1. Kağıt tepsisi hammadde çeşitleri nelerdir?
Cevap: En yaygın olanları iki kategoriye ayrılır; biri ham kağıt hamurudur (örneğin: ham odun hamuru, bambu hamuru, şeker kamışı hamuru, saman hamuru vb.). İkinci kategori ise geri dönüşüm kategorisidir (oluklu kağıt, gazete, beyaz kenarlı kağıt gibi). Ayrıca müşteri isteğine göre farklı renkli baz kağıtlarla renkli kağıt tepsi ürünlerinin de üretilmesinde fayda vardır.
2. Kağıt tepsisi ürünlerinin ağırlıkları neden tutarsız?
Cevap: Birincisi, hamur kıvamının değişmesidir. Üretim sürecinde belirli bir konsantrasyonda hazırlanan kağıt hamuru üretildiğinde, şekillendirilmiş kağıt tablası şekillendirme makinesinin kağıt hamuru tankından ayrıldıkça kağıt hamuru konsantrasyonu değişmeye başlar ve genellikle %2,56 ile %3,6 arasında kontrol edilir. İkincisi ise vakumun sürekli değişmesidir. Kalıplama prosesinde hava kompresörünün yüklediği negatif basınç tankının negatif basınç değeri de üretim ilerledikçe değişkenlik göstermektedir. İki değişkenin üst üste gelmesi, aynı emme süresiyle oluşturulan kağıt tepsisi ağırlığının ±%10 arasında değişmesine neden olur.
3. Neden ihtiyacım olan rengi yapamıyorsunuz veya yapamıyorsunuz?
Cevap: Kağıt tepsi ürünlerinin boyanmasında, kağıt hamuru oluşturma işleminde çoğunlukla orijinal hamur esas alınarak su-bazlı boyalar eklenir. Birincisi, üretim ilerledikçe bulamaç konsantrasyonunun da değişmesi, ikincisi ise çoğu boyanın sıcaklığa duyarlı olmasıdır. (Kurutma işlemi sırasında kurutma hattının sıcaklığına göre renk değişir, sıcak presleme sırasında kalıbın sıcaklığı 150 derece -250 derece olup, farklı sıcaklıklarda boya da değişecektir). Özetle renk gereksinimi yüksek olan ürünler boyanmamalıdır.
4. Ürününüz neden o ürüne göre düzgün ve düzenli değil?
Cevap : Kağıt destek ürünü oluştuktan sonra kuruma işleminden sonra deforme olacaktır. Plastik kalıbın yüksek sıcaklığı (150 derece -250 derece) ve yüksek basıncı (3T-50T) orijinal tasarım geometrisini geri yüklemek için kullanılır. Plastik kalıp olduğundan, üst ve alt kalıplar dikey kuvvete maruz kalır, bu nedenle düzlem konumu güçlüdür, kağıt tutucusu pürüzsüz görünür ve eğimli yüzeyin kuvvet alması kolay değildir ve biraz pürüzlü görünür. Ürün tasarımının gerçek gereksinimlerine göre, eğimli yüzey ne kadar küçük olursa, o kadar fazla kaburga, düzlem o kadar küçük olur ve küresel yaylar ne kadar fazla olursa, şekillendirmeden sonra pürüzsüzlük o kadar azalır. Bu sürecin sonucudur.
5. Bu ürünün yüzeyinde neden hafif çatlaklar var?
Cevap: Kağıt tepsisi ürünü oluşturulduğunda, kağıt hamuru lifleri doğal olarak katman katman adsorbe edilir ve sıvı kağıt hamuru bazı oluklardan dışarı akmaz, bu da kağıt tepsisinin kalınlığının kuruduktan sonra tasarımdaki standart kalınlıktan farklı olmasına neden olur. Bir hata varsa, yüksek-basınçla şekillendirme sırasında güçlü bir dış kuvvet alındığında, iç ve dış parçaların eşit olmayan kalınlığındaki fiberin en dış kısmı kırılacak ve yüzeyden ince bir çatlak olarak görünecektir. Bu olay kağıt tepsisi ambalajının gücünü etkilemeyecektir, dolayısıyla sektörde kabul edilebilir bir durumdur.
6. Ürünümün tokasını bağlamak için neden toka ekleyemiyorum?
Cevap: Kağıt tepsili (hamur kalıplı) ürünler, kalıplama ve şekil verme sırasında aşağı yukarı kapatılır ve belirli bir taslak açısına sahip olmaları gerekir. Kalıplama sırasında ıslak ürünler kalıptan çıkarılamadığından kağıt tepsisi ters tasarlanamaz.
7. Flanşlı ürünün etrafında neden düzgün olmayan çapak var?
Cevap: Flanş yapısı ürünü düz kenarlı olarak oluşturulmuştur. Hamurun doğal olarak emilmesi için vakum oluşturulduğunda kalıbın kenarı paslanmaz çelik bir filtredir. Kağıt hamuru lifi adsorbe edildikten sonra kenar düzensiz pamuk olacaktır. Şekil verip flanşlama işleminden sonra çapaklar ambalajı etkilemeyecek şekilde yana çevrilecek ve sanayide üretim kontrol unsuru olarak kullanılmayacaktır. Müşterinin bu konuda yüksek gereksinimleri varsa, düzeltme kullanılabilir ve çapakların bıçakla kesilmesi mümkündür.
8. MOQ'u neden ayarlamak istiyorsunuz?
Cevap: Kağıt tepsilerinin üretiminin hamur haline getirme, kalıplama, kalıp ayarlaması ve kurutma aşamalarından geçmesi gerekir. Şekil verdikten sonra kalıbın ısınmasını beklemek yaklaşık yarım saat sürer. Çok az miktar, üretim maliyetlerinde büyük bir artışa yol açacaktır. Üstelik kağıt tepsi ürünlerinin ek maliyeti düşüktür. Değerli ürünler, çok az miktar ve nakliye maliyetleri de büyük ölçüde arttı. Bu nedenle MOQ gereklidir.
9. Neden istediğim ölçüye göre tasarım yapamıyorsunuz?
Cevap: Biri; boyutu çok büyük olup, sanayide kullanılan makinenin maksimum uzunluk ve genişliği 800mmX600mm'dir. Özel model: 1500mmX1200mm. Bu boyutun ötesinde üretilemez. İkincisi ise; Belirtilen tasarım boyutu çok küçükse, kağıt desteği yapı tarafından tamponlanacak ve darbeye dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır ve belirli miktarda yapısal tasarım alanı bulunmalıdır.
10. Bu model neden bu kadar zor değil?
Cevap: Kağıt tepsisinin temel darbeye dayanıklılık ve tamponlama prensibi, döngü yapısı ve çıkıntı konumu kullanılarak gerçekleştirilir. Bu nedenle, aynı bulamacın farklı tasarım yapıları farklı darbeye dayanıklılığa sahip olacak ve dokunulduğunda doku farklı olacaktır. Aynı model kalıplar farklı şekilde kullanılmaktadır. Kağıt hamuru, lif uzunluğunun farklılığı ve çekme özellikleri nedeniyle el dokunuşunun farklı dokusuna da yansıyacaktır. Bu nedenle, malzeme ve tasarım planlarını seçmeden önce mühendislere karşılanması gereken sismik standartları bildirmeliyiz, böylece tasarım sırasında sismik gereksinimlere uygun olarak farklı döngü yapıları ve takviye konumları tasarlayabiliriz.
11. Bu kalıp neden artık değiştirilemiyor?
Cevap: Kağıt tepsi ürünleri için, kalıp açılmadan önce müşterilerin doğru paketleme gereksinimlerini ve paketlenmiş her öğenin doğru boyutlarını sağlamalarına ihtiyacımız var ve ön tasarım çalışması yeterlidir. Kalıp tamamlandıktan sonra kalıplama kalıbı boşluğu içi boştur ve standart kalınlık 10 mm'dir, bu nedenle değiştirilen boyut 10 mm'den az olmalıdır. Orijinal boşluğun boyutu çok büyükse, aşırı değişiklik nedeniyle üst kalıp veya alt kalıpta malzeme eksik olduğundan plastik kalıbın boyutu değiştirilemez.
12. Kağıt tepsisinin kısaltması neden "MPP"? Peki gümrük numarası nedir?
Cevap: Kağıt hamuru kalıplama, İngilizce adı: Kalıplanmış Kağıt Hamuru Ambalajı, MPP olarak kısaltılır, yaygın olarak kağıt tepsisi olarak bilinir. Gümrük kodu: 48239090
13. Bu kalıp neden modifikasyondan sonra orijinal ürün kadar pürüzsüz değil?
Cevap: 2008 mali krizinden sonra genel kağıt tepsisi fabrikasının işlediği kalıp boşlukları temel olarak CNC işlemidir. Kavite tek parça halinde tamamlanır. Değiştirilen konum manuel olarak değiştirilir. Değiştirilen konumun doğruluğu CNC işlemenin doğruluğundan daha azdır, dolayısıyla değişiklikten sonra Konum değişiklikten önce düzgün olmayacaktır.
14. Teslimat uzunluğu (genişliği) neden artıyor?
Cevap : Kağıt tepsili ürünlerde, üretim ve paketleme sırasında kağıt tepsinin eğim avantajından yararlanılarak ürün istiflenecek ve paketlenecektir. Yerleştirildikten sonra, taşınan ürünlerin bir kısmı istifleme nedeniyle genişleyecek ve uzunluk ve genişlik büyüyecek, ancak kağıt tepsisinin başka bir deformasyonu geri dönecektir. Esneklik avantajı, daha büyük boyuttaki ürünlerin gerçek kullanımda etkilenmemesini sağlar, orijinal tasarım boyutunu geri yüklemek için montaj sırasında yalnızca elle hafifçe geri çekilmesi gerekir.
15. Kağıt tepsisi kalıbı neden bu kadar pahalı? Bir kabarcıklı kalıbı açmanın sadece birkaç yüz kadar hızlı olduğu ortaya çıktı.
Cevap: Blister kalıp genellikle önce endüstriyel alçı ile şekillendirilir ve daha sonra nitelikli ürün emilir ve nitelikli ürün bakır tabakayı elektrolizle kaplamak için kullanılabilir ve maliyeti çok düşüktür. Kağıt tepsisi ve kağıt hamuru kalıplama kalıbı için alüminyum set başına 150-200 kg'dır (23-25 yuan / kg), CNC işleme genel kalıp boşluğu 180 saate eşit veya daha büyük, özel epoksi reçine 500 yuan / set, özel kalıplama paslanmaz çelik hasır 1,5 metrekare (Nissan): 600 yuan / kare) ve delme, ağ oluşturma, özel eşleştirme ve diğer işlemler için 3 teknisyen 3 ila 4 gün, yani kabarcık kalıp ve kağıt tepsisi karşılaştırılamaz.
