一,Teknik prensip, elyafın boyanması ve yüzeyin işlenmesi için iki yolun bulunmasıdır.
Kalıplanmış kağıt hamuru ambalajının rengini değiştirmenin iki temel yolu vardır: elyaf seviyesinde boyama ve yüzey işlemi. İlk yöntem, rengi içten dışa eşit hale getirmek için boyaları veya pigmentleri doğrudan kağıt hamuru liflerine koyar. İkinci yöntem ise baskı, kaplama ve diğer yöntemlerle ürünün yüzeyine renk katmanı oluşturur. Her seçeneğin artıları ve eksileri vardır, bu nedenle durumunuza en uygun olanı seçmelisiniz.
1. Elyaf kalitesinde boyama: boya, ham maddelerden bitmiş ürünlere kadar gider
Elyaf kalitesini boyamak için, hamur hazırlama aşamasında boyalar ve elyafların iyice karıştırılması ve boya moleküllerinin hamur haline getirme ve öğütme gibi işlemlerle elyafların içine gömülmesi gerekir. Örneğin, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. şeker kamışı küspesi hamurunu çay polifenolleri ve antosiyaninler gibi doğal bitki boyalarıyla boyamaktadır. Bu, kırmızı, koyu yeşil ve açık yeşil gibi çevreye uygun renkler üretebildiği gibi, PANTONE renk kartlarını kullanarak marka renklerini de tam olarak eşleştirebilir. Bu teknoloji, ileri teknoloji ürünü elektroniklerin ambalajlanması gibi renk tekdüzeliğinin çok önemli olduğu durumlar için iyidir. Ancak boyaların ve elyafların birlikte iyi çalışmasına dikkat edilmelidir. Bazı asidik boyalar lifleri zayıflatabilir, bu nedenle onları güçlendirmek için sabitleme maddeleri gibi katkı maddeleri kullanılmalıdır.
2. Yüzey işleme: rengi değiştirmenin ucuz ve hızlı yolu
Baskı, kaplama, sıcak damgalama ve diğer tekniklerin tümü yüzey işleminin bir parçasıdır. Bu, renk zenginliğinin çok önemli olduğu yerler için en iyisidir. Örneğin serigrafi baskı, kalın mürekkep ve kazıyıcı basıncı kullanarak desenleri doğrudan kağıt hamuru kalıplarının yüzeyine yazdırabilir ve böylece çok-renkli bir gradyan etkisi yaratabilir. Öte yandan transfer baskı, görüntüleri ve metni içbükey ve dışbükey yüzeylere aktarmak için silikon kauçuk kafalar kullanır ve bu da düzgün olmayan ambalajlara geleneksel baskı sorununu çözer. Yaratıcı bir çay paketleme kutusunun tasarım ekibi, çaydanlık şekli oluşturmak için doğal boyayla kalıplanmış kağıt hamuru kullandı. Daha sonra iki kat pamuklu torba eklediler ve çay bahçesi arazisinin dokusunu tekrarlamak için yüzeye serigrafi baskıyla baskı yaptılar. Bu hem çevre dostu hem de-sanatsal.
2, Proses akışı: Hammaddelerin sınıflandırılmasından bitmiş ürünün kontrol edilmesine kadar tam zincir kontrolü
Kalıplanmış kağıt hamuru ambalajı yapımının her aşamasında renk özelleştirmesi yapılmalıdır. Bu, beş ana adımı içerir: Hammaddelerin ayrılması, hamurun hazırlanması, katkı maddelerinin eklenmesi, kalıbın kurutulması ve daha sonra işlenmesi.
1. Hammaddelerin ayıklanması: renk için zemin hazırlanması
Boyama sonucu, farklı hammaddelerin elyaf kalitelerinden doğrudan etkilenir. Örneğin, geri dönüştürülmüş oluklu mukavva kutulardan yapılan kağıt hamuru, çok fazla yabancı madde içerdiğinden boyama sonrasında sararma eğilimindedir. Öte yandan, kağıt fabrikalarından geri dönüştürülmüş kağıttan yapılan kağıt kenarı hamuru süt beyazına (doğal beyaz) daha yakındır ve bu da onu boyama için daha iyi bir temel yapar. Belirli bir şirket, beyaz atık kağıdı (saman hamurlu renkli kağıt ve odun hamurlu doğal renkli kağıt gibi) ayırıp geri dönüştürerek ve bunu ham kağıt hamuruyla karıştırarak yüksek-saflıkta beyaz ambalaj üretmeyi başardı. Bu, kozmetik ambalajlara yönelik saflık standartlarını karşıladı.
2. Hamurun hazırlanması ve katkı maddelerinin eklenmesi: renk stabilitesinin tam olarak kontrol edilmesi
Boyama işleminde boyanın eklenme zamanı, pH değeri, katkı maddelerinin oranı önemlidir. Örneğin, boyalar ile haşıl maddeleri arasındaki reaksiyon nedeniyle renklerin değişmesini önlemek için, reçine apre ve parafin lateksi gibi apre maddeleri, çırpma işlemi bitmeden 3 ila 5 dakika önce eklenmelidir. Alüminyum sülfat ise kuru kağıt hacminin %1,5 ila %3'ü oranında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ürünün çok fazlası yüzeyde kristalleşerek baskı efektine zarar verebilir. Bir gıda ambalaj şirketi, araştırmaları sonucunda, hafif asidik bir atmosferde 4,5 ila 5,0 arasındaki pH seviyesinin, renkleri elyaflara bağlamak için en iyi seviye olduğunu keşfetti. Bu, rengin kalıcılığını %40 artırır.
3. Kalıplamanın kurutulması ve-sonraki işlemler: Renk ayrıntılarını güvende tutun
Bulamaç konsantrasyonunun (%0,6 ila %2) ve kalıplama süresinin kontrol edilmesi, vakum emmeli kalıplama yönteminin kalıplama aşaması sırasında düzensiz elyaf birikmesini ve renkli lekeleri önlemek için önemlidir. Tünel kurutma ekipmanının, boyanın bozulmasını önlemek için kurutma döngüsü sırasında sıcaklığı 60 ila 80 santigrat derece arasında tutması gerekir. UV kaplama, işleme sonrası aşamada yüzeyleri daha parlak hale getirebilir ve rengi koruyabilir. Örneğin, belirli bir cep telefonunun ambalajında, temas açısı 152 derece olan, yüzeyi süperhidrofobik hale getiren ve renkleri %30 daha uzun süre koruyan su-bazlı poliüretan (WPU) kaplama kullanılır.
3, Maliyet Kontrolü: Minimum sipariş miktarı ile sürecin karmaşıklığı arasında doğru dengeyi bulmak
Minimum sipariş miktarı, boyama prosedürü ve ekipman yatırımı, renk özelleştirme maliyetini belirleyen temel unsurlardır. Koyu renkler (siyah gibi) doğru rengi elde etmek için çok fazla siparişe ihtiyaç duyar. Minimum sipariş miktarı genellikle 5000 adet veya daha fazladır çünkü boyalar pahalıdır ve işlemler karmaşıktır. Ancak bej, açık yeşil gibi açık renkler birkaç renk değişikliği ile yapılabileceği gibi minimum sipariş miktarı 2000 adete kadar da düşebilmektedir. Elyaf kalitesinde boyama aynı zamanda daha fazla boya ve katkı maddesi gerektirir; bu da doğal renkli ambalajlara göre %15 ila %25 daha fazla maliyete neden olur. Yüzey işleme (baskı gibi) alana göre ücretlendirilir ve çok-renkli yazdırmanın maliyeti, tek renkli yazdırmaya göre 2 ila 3 kat daha fazladır.
4,Sektör Örneği: Elektronik Ürünlerin ve Gıda Ambalajlarının Gerçek-Ömür Testi
1. Elektronik ürün ambalajı: hem rengin hem de işlevin özelleştirilmesi
Huawei Mate 60 serisi telefon tepsisi, şeker kamışı küspesi hamuru ve bambu hamurunun karışımından yapılmıştır. Koyu gri rengini elyaf cinsi boyamayla alır. Ayrıca petek yapılı tasarımı sayesinde 1,2 metreden düşme testini de geçiyor. Bu durumda boyama prosesi yapı mühendisliği ile yakından bağlantılıdır. Bu sadece insanların markayı hatırlamasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda paketin iyi çalışmasını da sağlar.
2. Gıda ambalajı: Doğal renklendiricilerin kullanımı ve çevreyi korumaya yönelik fikirler
Organik soya fasulyesi sütü tozunun kabı, soya fasulyesinin büyüme döngüsüne benzer şekilde şekillendirilmiştir. Açık yeşil, koyu yeşil ve açık sarı hamurlara sahiptir ve renkleri klorofil ve karoten gibi pigmentler kullanılarak doğal olarak değişir. Bu tasarım, ürünün özellikleriyle iyi uyum sağlar ve sağlık fikrini tasvir etmek için renk psikolojisini kullanır, bu da markanın öne çıkmasına yardımcı olur.
3. Lüks paketleme: üst düzey kişiselleştirme için hassas renk kontrolü-
Dünya çapındaki belirli bir mücevher şirketi, logonun 0,1 mm'lik ince baskısını elde etmek için şeker kamışı küspesi kalıplama ambalajı ve transfer baskı teknolojisini kullanıyor. Renk değişimi Δ E'de tutulur<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
