.Kağıt tepsi hammaddelerinin kategorileri nelerdir?
Cevap: İki ortak kategori vardır; biri ham hamurdur (örneğin: ham odun hamuru, bambu hamuru, şeker kamışı hamuru, saman hamuru vb.). İkinci kategori geri dönüşümdür (örneğin: oluklu kağıt, gazete, beyaz-kenarlı kağıt). Ayrıca müşteri isteğine göre farklı renk bazlı kağıtlar da kullanılarak renkli kağıt destek ürünleri üretilebilmektedir.
2. Kağıt destek ürünlerinin ağırlıkları neden tutarsız?
Cevap: Öncelikle kağıt hamuru konsantrasyonu değişiyor. Üretim sürecinde, belirli bir kıvamda hazırlanan kağıt hamuru, şekillendirilmiş kağıt tepsisi şekillendirme makinesinin kağıt hamuru silindirinden çıktıkça değişmeye başlayacak ve kağıt hamuru konsantrasyonu genellikle %2,56 ile %3,6 arasında kontrol edilecektir. İkincisi ise vakumun sürekli değişmesidir. Kalıplama işleminde hava kompresörünün yüklediği negatif basınç tankının negatif basınç değeri de üretimin ilerlemesine göre değişkendir. İki değişkenin üst üste gelmesi, aynı emme süresiyle oluşturulan kağıt tepsisi ağırlığının ±%10 arasında değişmesine neden olur.
3. Neden ihtiyacım olan rengi yapamıyorsunuz veya yapamıyorsunuz?
Cevap: Kağıt destek ürünlerinin boyanması için, su-bazlı boyalar çoğunlukla orijinal hamur esas alınarak hamur haline getirme işleminde eklenir. Birincisi, hamur konsantrasyonundaki değişiklik aynı zamanda üretim sırasında boya konsantrasyonunda da değişikliklere yol açmaktadır. İkincisi, boyaların çoğu sıcaklığa karşı çok duyarlıdır. (Kurutma işlemi sırasında, kurutma hattının sıcaklığına göre renk de değişecektir ve sıcak presleme sırasında kalıp sıcaklığı 150 derece ila 250 derece olduğunda farklı sıcaklıklarda kalıp sıcaklığı da değişecektir). Sonuç olarak renk gereksinimi yüksek olan ürünler boyanmamalıdır.
4. Bu ürün neden bu ürün kadar pürüzsüz ve düzgün değil?
Cevap: Kağıt destek ürünü oluştuktan sonra tamamen ıslanır ve kuruma işleminden sonra deforme olur. Daha sonra, plastik kalıbın yüksek sıcaklığı (150 derece ~ 250 derece) ve yüksek basıncı (3T ~ 50T), onu orijinal tasarlanmış geometrik şekle döndürmek için kullanılır. Üst ve alt kalıp kelepçesi dikey kuvvete maruz kalır, bu nedenle düzlem konumu güçlü bir şekilde gerilir, kağıt desteği pürüzsüz görünür ve eğimli yüzey kolayca gerilmez ve hafif pürüzlü görünür. Daha sonra, ürün tasarımının gerçek gereksinimlerine göre, eğim ne kadar küçük olursa, o kadar fazla kaburga, düzlem o kadar küçük olur ve küresel yay yüzeyi ne kadar fazla olursa, şekillendirme sonrası pürüzsüzlük o kadar düşük olur. Bu zanaatkarlığın sonucudur.
5. Bu ürünün yüzeyinde neden ince çatlaklar var?
Cevap: Kağıt destek ürünü oluşturulduğunda, kağıt hamuru lifi doğal olarak bir grup katmana adsorbe edilir ve sıvı kağıt hamuru bazı oluklardan dışarı akmaz, böylece kağıt desteğinin kuruduktan sonra farklı konumlardaki kalınlığı tasarım standart kalınlığı ile aynı olacaktır. Bir hata varsa, yüksek-basınçla şekillendirme sırasında güçlü bir dış kuvvet tarafından sıkıştırıldığında, iç ve dış katmanların eşit olmayan kalınlığındaki fiberin en dış kısmı kırılacak ve yüzeyden ince bir çatlak olarak görünecektir. Bu olay kağıt tepsisi ambalajının gücünü etkilemeyecektir, dolayısıyla endüstride kabul edilebilir bir durumdur.
6. Ürünümü tutmak için neden toka ekleyemiyorum?
Cevap: Kağıt destek (hamur kalıplama) ürünleri kalıplama ve şekil verme sırasında aşağı yukarı kapatılır ve belli bir taslak açısının olması gerekir. Kalıplama sırasında ıslak ürün kalıptan çıkamaz, dolayısıyla kağıt desteği baş aşağı- pozisyonda tasarlanamaz.
7. Flanşlı ürünün çevresinde neden düzgün olmayan çapak var?
Cevap: Flanş yapısı ürünü kalıplamada düz-kenarlıdır ve vakum doğal olarak hamura emildiğinde kalıbın kenarı paslanmaz çelik bir filtre eleğidir. Şekil verme ve flanşlama işleminden sonra çapakların yana çevrilmesi ambalajı etkilemez ve endüstride üretim kontrol faktörü olarak kullanılmaz. Müşterinin bu konuda yüksek gereksinimleri varsa, düzeltme kullanılabilir ve çapakların bir kalıpla kesilmesi mümkündür.
8. MOQ'u neden belirliyorsunuz?
Cevap: Kağıt tepsilerinin üretimi kağıt hamuru haline getirme, kalıplama, kalıplama, hata ayıklama ve kurutma aşamalarından geçmek zorundadır. Şekil verdikten sonra kalıpların ısınması yaklaşık yarım saat sürer. Çok az miktar, üretim maliyetlerinde büyük bir artışa yol açacaktır. Üstelik kağıt tepsileri düşük-eklenen ürünlerdir. Değerli ürünler, miktar çok küçük olduğundan nakliye maliyeti de büyük ölçüde artar. MOQ'u ayarlamak gereklidir.
9. Tasarımı neden ihtiyacım olan boyuta göre yapamıyorsunuz?
Cevap: Öncelikle boyut çok büyük. Genel olarak endüstride kullanılan makinanın uzunluk ve genişlik limiti: 800mmX600mm'dir. Özel model: 1500mmX1200mm. Bu boyutun ötesinde üretilemez. İkincisi ise; Belirtilen tasarım boyutu çok küçük, kağıt tutucusu tampon ve şok için yapıya dayanacak şekilde tasarlanmış ve belirli bir yapısal tasarım alanı olması gerekiyor.
10. Bu model neden diğeri kadar sert değil?
Cevap: Kağıt tutucunun temel darbeye-geçirmez tamponlama prensibi, halka yapısı ve takviye edici çıkıntı konumu kullanılarak gerçekleştirilir. Bu nedenle, aynı bulamacın farklı tasarım yapıları farklı darbeye-dayanıklılığa sahip olacak ve elinize dokunduğunuzda doku farklı olacaktır. Aynı kalıp türü farklı kullanır. Hamur liflerinin farklı uzunlukları ve büzülme özellikleri nedeniyle hamur aynı zamanda farklı dokulara sahip olacaktır. Bu nedenle, titreşim önleme gerekliliklerine göre farklı döngü yapıları ve takviye nervür konumlarını tasarlamak için, hammaddeleri ve tasarım şemasını seçmeden önce mühendise ulaşılması gereken -titreşim önleme standardını bildirmemiz gerekir.
11. Bu kalıp neden artık değiştirilemiyor?
C: Kağıt tepsisi ürünleri için, müşterilerin kalıbı açmadan önce doğru paketleme gereksinimlerini ve paketlenmiş her nesnenin tam boyutunu sağlamalarına ihtiyacımız var ve ön tasarım çalışması yeterli. Kalıp tamamlandıktan sonra, şekillendirme kalıbının boşluğu içi boştur ve standart kalınlık 10 mm'dir, bu nedenle değiştirilen boyut 10 mm'den az olmalıdır. Orijinal boşluğun boyutu çok fazla değiştirilirse, orijinal boşluğun boyutu değiştirilemez ve ayrıca üst kalıpta veya alt kalıpta çok büyük değişiklikler nedeniyle malzeme eksikliği nedeniyle plastik kalıpta değişiklik yapılamaz.
12. Kağıt tutucunun kısaltması neden "MPP"? Peki gümrük numarası nedir?
Cevap: Kağıt hamuru kalıplama, İngilizce adı: MPP olarak anılan, genellikle kağıt tepsisi olarak bilinen Kalıplanmış Kağıt Hamuru Ambalajı. Gümrük kodu: 48239090
13. Bu kalıp neden modifikasyondan sonra orijinal ürün kadar pürüzsüz değil?
Cevap: 2008'deki mali çalkantının ardından genel kağıt destek fabrikasının işlediği kalıp boşlukları temel olarak CNC işlemedir. Boşluk tek parça halinde tamamlanır ve pozisyonun değiştirilen kısmı manuel olarak değiştirilir. Değiştirilen konumun doğruluğu CNC işlemenin doğruluğundan daha azdır, dolayısıyla değişiklikten sonra konum değişiklik yapılmadan düzgün olacaktır.
14. Teslimattan sonra uzunluk (genişlik) neden arttı?
Cevap: Kağıt destek ürünlerinde, paketleme sırasında ürünlerin üst üste bindirilmesi ve paketlenmesi için kağıt desteğinin eğiminin avantajlarından yararlanılacaktır. Yerleştirildikten sonra nakliye sırasındaki bazı ürünler üst üste binme nedeniyle şişecek ve uzunluk ve genişlik olarak daha büyük görünecek, ancak kağıt desteğindeki diğer deformasyon geri dönmüştür. Yayın avantajı, ürünün büyütülmüş boyutunun fiili kullanımda etkilenmemesi ve montaj sırasında basitçe elle geri çekilerek orijinal tasarım boyutunun geri getirilebilmesidir.
15. Kağıt kalıbı neden bu kadar pahalı? Kabarcık kalıbını açmanın sadece birkaç yüz daha hızlı olduğu ortaya çıktı.
Cevap: Blister kalıp genellikle önce endüstriyel alçı ile şekillendirilir ve daha sonra nitelikli ürünler emilir ve bakır tabakası nitelikli ürünlerle elektrolizlenebilir ve maliyeti çok düşüktür. Kağıt hamuru kalıplama kalıbı için her alüminyum seti 150-200 kg'dır (23-25 yuan/kg), CNC işleme genel kalıp boşluğu 180 saate eşit veya daha büyük, özel epoksi reçine 500 yuan/set, özel şekillendirme paslanmaz çelik ağ 1,5 kare (günlük çıktı: 600 yuan/kare), delme, ağ sarma, özel eşleştirme ve diğer işlemler için 3 takip teknisyeni 3 ila 4 gün, dolayısıyla plastik kalıp ve kağıt tutucu karşılaştırılamaz.
