Kağıt tepsisi ambalajı, atık kağıt, kağıt hamuru, şeker kamışı hamuru ve diğer lifleri hammadde olarak kullanan ve kalıplama yoluyla kalıplanan üç- boyutlu bir kağıt malzemesidir. İyi performansı ve çevre koruması nedeniyle şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günümüzde tepsiler büyük miktarlarda ve yaygın olarak üretilebilmektedir. Ancak kağıt tepsilerin üretim sürecinde kurutma çok önemli bir işlemdir ve büyük bir üretim maliyeti oluşturur. Üretim süreci kağıt tepsilerinin kurutma verimliliğini nasıl artırabilir?
Kağıt tepsisinin hammaddesi yalnızca yaklaşık %1 kağıt elyaf bulamacıdır. Islak kağıt oluşturulduktan sonra, ıslak kağıdın nem içeriğini %55'e düşürmek için ıslak kağıdın preslenmesi gerekirken, kağıt tepsisinin su içeriği şekillendirmeden sonra %65-%75 kadar yüksektir. Su içeriğini azaltmak için mekanik yöntemlerin kullanılması zordur. Kağıt tepsilerin üretim sürecinde, ister üretim maliyetlerini azaltmak ister kağıt tepsilerin kalitesini artırmak açısından kurutma işlemi yoluyla bitmiş kağıt tepsilerin her kilogramından yaklaşık 3,5-4,5 kg su çıkarılmalıdır. Kurutma verimliliğini artırmak büyük önem taşıyor!
Ana bileşen olarak kağıt elyafı içeren ıslak kağıt kalıbı, içinde kılcal yapıya sahip gözenekli bir nesnedir ve elyafın yüzeyi ile elyaf kılcalının gözenekleri arasında nem bulunur. Ürünlerin iç ambalajında kullanılan kağıt destek ürünleri genel olarak iyi dinamik yastıklama özellikleri gerektirir ve içlerindeki nemin mekanik presleme ile tamamen uzaklaştırılması mümkün değildir ancak kurutularak uzaklaştırılması gerekmektedir. Bu nedenle geleneksel kağıt kurutma işlemiyle karşılaştırıldığında kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünlerin kuruma mukavemeti çok yüksektir.
Sıcak hava bir yandan nemin uzaklaştırılması için enerji sağlayacak bir ısı kaynağı görevi görürken, diğer yandan sürekli buharlaşan nemin uzaklaştırılması için nem taşıyıcısı görevi görmektedir. Islak kağıt tepsisindeki nem, suyun iç ve dış difüzyonuna bağlıdır. Sözde-iç difüzyon, ıslak kağıt tepsisindeki suyun içeriden dış yüzeye göç sürecini ifade eder ve dış difüzyon, suyun yüzeyinden buharlaşmasını ifade eder. Götürme süreci. Kağıt desteğinin kuruluk oranı, nemin iç ve dış yayılma hızına ve ikisi arasındaki denge ve koordinasyona bağlıdır. Yukarıdaki iki husus ve kağıt destek ürününün kuru fiziksel özellikleri etrafında makul işlem koşulları oluşturulmalıdır!
Kağıt tepsisi teknolojisi ve ilk ürün ilk kez Danimarka'da ortaya çıktı ve 1960'lı yıllarda otomatik bir montaj hattı üretimi oluşturmak mümkündü, ancak o dönemde henüz yaygın olarak kullanılmamıştı. Kağıt tepsiler günlük üretimde ve yaşamda çok fazla beyaz kirliliğe neden olur. Piyasada yeni bir tür çevre dostu ambalaj malzemesine acilen ihtiyaç duyulduğunda, kağıt tepsi ambalajlama endüstrisinin gelişimini sağlayan kağıt tepsi ambalajlamaya dikkat edilmiştir. Şu anda yerli kağıt tepsisi endüstrisinin teknolojisi de oldukça olgundur. Maliyetleri azaltmak için büyük miktarlarda üretilebilir. Kağıt tepsisinin performansı da büyük ölçüde geliştirildi. Üstün çevre koruması, yastıklama, darbelere karşı-, anti-statik ve neme- dayanıklılık performansıyla aynı zamanda ihtiyaçlara göre çeşitli kağıt tepsisi ambalajlarını da özelleştirebilir, bu nedenle farklı endüstrilerdeki şirketler tarafından tercih edilir ve ürün ambalajı için iyi bir seçim haline gelir!
