一, Test standardı: paralel uluslararası ve yurtiçi çift hat
Sonuçların endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için kalıplanmış kağıt hamuru ambalajının hem uluslararası hem de yerel standartlar kullanılarak sıkıştırma açısından test edilmesi gerekir.
1. Bir dizi uluslararası standart
ISO 12048: Taşıma ambalajlarının istiflendiğinde basınç dayanımını test etmek için iyi olan ambalajlama için statik sıkıştırma testi tekniğinin ana hatlarını çizer.
ASTM D642, Amerikan Ölçüm ve Malzeme Derneği'nin hem statik hem de dinamik yükleme durumlarında ambalaj malzemelerinin basınç dayanımının ölçülmesini kapsayan bir standardıdır.
ISTA 3A, Uluslararası Güvenli Taşımacılık Birliği'nin e-ticaret lojistiğine yönelik bir standardıdır. Gerçek geçiş sırasında titreşimi, darbeyi ve istifleme basıncını simüle eder.
2. Ulusal standart sistem GB/T 4857.4, ISO 12048 ile aynıdır. Taşıma ambalajı için statik sıkıştırma test tekniğini açıklar ve test hızı ve basınç yükleme yöntemi dahil olmak üzere temel parametreleri belirler.
GB/T 36787-2018: Basınç dayanımı ve deformasyon dahil olmak üzere önemli göstergeler için maksimum değerler öneren, hamurla kalıplanmış ürünler için genel teknik standartlar.
QB/T 4765-2014: Numunelerin hazırlanmasına ve yumurta tepsileri gibi belirli ürünlerde sıkıştırma testlerinin sonuçlarının değerlendirilmesine ilişkin yönergeleri iyileştirin.
3. İş Standartlarına Ek
Bazı işletmeler, ürünlerinin özelliklerine bağlı olarak kendi standartlarını belirler:
Apple: Üç-katmanlı istifleme yüksekliğini (yaklaşık 1,8 metre) modellerken, ambalaj hiçbir şekilde hasar görmemeli ve orijinal yüksekliğin %3'ünden fazla deforme olmamalıdır.
Lenovo Group: Katlanabilir ekranlı cep telefonu ambalajı için en az 1500N'lik bir dinamik darbe testi basınç zirvesi gereklidir. Bunun amacı yastıklama yapısının telefon düştüğünde enerjiyi iyi bir şekilde emebilmesini sağlamaktır.
2, Test ekipmanı: temelden yüksek-hassasiyete kadar tüm zincir kurulumu
Sıkıştırma testi yapmak için profesyonel ekipmanlara ihtiyacınız vardır. Bunlardan en önemlilerinden bazıları basınç test makineleri, çevresel simülasyon kutuları ve ekstra ölçüm araçlarıdır.
1. Basıncı değerlendirmek için bir makine
Türler: elektronik üniversal malzeme test makinesi (statik test için) ve ambalaj sıkıştırma test makinesi (dinamik istifleme simülasyonu için).
Parametreler için gereksinimler:
Yük aralığı: 0–100 kN; bu, küçük yumurta tepsilerinden (500 N'ye ihtiyaç duyan) ev aletlerine yönelik büyük kutulara (10 kN'den fazlasına ihtiyaç duyan) kadar her şeyi test etmek için yeterlidir.
Yükleme hızı: Statik test için normalde 10 mm/dak'dır, ancak dinamik test için duruma göre değiştirilebilir (örneğin, hızlı kullanımı simüle ederken 50 mm/dak'ya kadar çıkabilir).
Doğruluk: Basınç sensöründeki hata ±%1'den az veya eşittir ve yer değiştirme ölçüm sistemindeki hata 0,1 mm'den az veya eşittir.
2. Ortamı simüle eden bir kutu
İşlev: Sıcaklık ve nem seviyelerini takip edin ve malzemelerin farklı ortamlarda nasıl davrandığını görün.
Parametreler için gereksinimler:
Sıcaklık aralığı -40 ila 120 santigrat derece arasındadır; bu, hem soğuk zincir geçişi hem de yüksek sıcaklıkta depolama için iyidir.
Nem seviyesi %10 ila %95 bağıl nem arasında olabilir; bu da nemli ortamın kağıt hamuru suyunun emilimini nasıl etkilediğini taklit eder.
Kararlılık: Sıcaklık ± 1 dereceden fazla değişemez ve nem, ± %2 bağıl nemden fazla değişemez.
3. Ekstra ölçüm aletleri
Numune boyutu değişimini kontrol etmek ve uzunluk, genişlik ve yükseklikteki hataların 1 mm'den az veya ona eşit olduğundan emin olmak için bir sürmeli kumpas kullanın.
Seviye cetveli: Düşük test sonuçlarına yol açabilecek eşit olmayan kuvvetlerden kaçınmak için numunenin yukarı ve aşağı doğru yerleştirildiğinden emin olun.
Nem ölçer: Kabul edilebilir gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ön-işlemenin gerçekleştiği alandaki nemi kontrol edin.
3, Test prosedürü: Numunelerin hazırlanmasından sonuçların belirlenmesine kadar standart adımlar
Stres testinin, verilerin izlenebildiğinden ve sonuçların güvenilir olduğundan emin olmak için belirli kurallara uyması gerekir.
1. Numunenin hazırlanması
Miktar: Hasar, bozulma veya bağlanma hatası olmamasını garanti etmek için aynı partiden rastgele 3-5 numune seçin.
İşlemeden önce:
Sıcaklık ve nemin kontrol edilmesi: GB/T 4857.2'nin söylediği gibi, 24 saat boyunca sıcaklığı 23 derece ± 1 derece ve bağıl nemi %50 ± %2 olan bir odaya koyun.
İçeriği doldurma: Gerçek hayattaki durumları oluşturmak için ağırlık bloklarını (kum, çakıl, metal bloklar gibi) yastıklama malzemeleriyle (balonlu ambalaj ve kağıt artıkları gibi) doldurun.{0}}
2. Ekipmanın kalibre edilmesi
Basınç sensörünün kalibrasyonu: Yükün doğru olduğunu kontrol etmek için standart ağırlıklar kullanın.
Baskı plakasının paralelliğinin kontrol edilmesi: Yerel basınç konsantrasyonunu önlemek için, baskı plakası ile numune arasındaki temas yüzeyinin 1 mm'ye kadar paralel olduğundan emin olun.
3. Testin yapılması
Numune yerleştirme: Numuneyi, sıkıştırma test ekipmanının altındaki basınç plakasının ortasına koyun ve düz olduğundan emin olmak için bir seviye cetveli kullanın (sapma 1 dereceye eşit veya daha az).
Yükleme testi:
Hareket etmeyen test: 10 mm/dk hızında yükleyin ve ilk garip ses, köşe kırılması ve baskı plakası hareketi orijinal yüksekliğin %2'sine yaklaşana kadar basınç değerlerini yazın.
Dinamik test: İstifleme senaryoları oluşturun, yükü belirli bir basınçta tutun (şirket gereksinimlerine göre belirlenen tahmini yükün 1,5 katı gibi) veya numuneyi tamamen yok edin.
Veri toplama: Test süresinin (sn), baskı plakası yer değiştirmesinin (mm) ve basınç değerlerinin (N veya kPa) gerçek-zamanlı kaydı.
4. Sonuçların değerlendirilmesi
Yeterlilik için gereklilikler:
Deformasyon: ISTA 3A, orijinal ürünün yüksekliğinin %3'ten fazla değişmemesi gerektiğini ve işlevsel bir hasarın (kutunun çökmesi veya içindekilerin görünmesi gibi) olmaması gerektiğini söylüyor.
İmha basınç oranı, imha anındaki basıncın öngörülen istifleme yüküne oranıdır. Güvenli olması için en az 1,5 olması gerekir.
veri analizi
Basınç dayanımı (F): Birkaç numunenin ortalaması (F ˉ) ve standart sapması (σ) olan, test sırasında ölçülen en yüksek basınç değeri.
Spesifik basınç dayanımı, basınç dayanımının ambalaj ağırlığına oranıdır (N/kg) ve farklı ambalaj tasarımlarının ne kadar iyi çalıştığını karşılaştırmak için kullanılır.
Basınç deformasyon eğrisi: Elastik aşamaya (sertlik), akma noktasına (yapısal arızanın en muhtemel olduğu nokta) ve kırılma noktasına (yapının artık ağırlık taşıyamayacağı nokta) bakın.
4, Vaka Çalışması: Test Etmeden Optimizasyona Kapalı Döngü: Uygulama
Örneğin, belirli bir akıllı telefon markasının ambalajının ilk tasarımında %100 şeker kamışı küspesinden yapılmış bir tepsi kullanıldı. Test sırasında aşağıdaki sorunlar gözlemlendi:
Sorun: Simüle edilen 3 katmanlı istifleme testinde, paletin köşeleri, orijinal yüksekliğin %4,5'i oranında deformasyonla parçalandı; bu, şirketin normal sınırı olan %3'ün üzerindedir.
Analiz: Şeker kamışı küspesi lifleri kısadır (0,8-2,5 mm) ve iyi bağlanmazlar, bu da sıkıştırıldığında kenarların ve köşelerin zayıflamasına neden olur.
Yapısal seviye: Tepsinin herhangi bir takviye nervürü yoktur, bu nedenle köşelerde gerilim oluşur.
Optimizasyon planı:
Malzemeyi daha iyi hale getirmek için %2 iğne yapraklı ağaç hamuru (lif uzunluğu 2,56–4,08 mm) ekleyerek liflerin iç içe geçmesini daha güçlü hale getirin.
Yapısal optimizasyon: Basıncı dağıtmak için tepsinin dört köşesine L-şeklinde kağıt takviye çubukları ekleyin.
Süreci değiştirin: Liflerin birbirine yapışmasına yardımcı olmak için kalıp sıcaklığını 180 dereceye yükseltin; Liflerin yeterince kuru olduğundan emin olmak için kalıplama süresini 120 saniyeye uzatın.
Etkinin doğrulanması: Optimizasyondan sonra tepsinin distorsiyonu %2,8'e düşürüldü ve aynı test koşulları altında basınç dayanımı %35 artırıldı. Bu, şirketin sertifikasyon standartlarını karşıladı.
