一,"Kalite geçişi" herkesin bildiği uluslararası bir normdur.
İhracat ambalajları hem hedef pazarın hem de teslimat araçlarının standartlarını karşılamalıdır. Uluslararası kabul görmüş sistem şunları içerir:
1. Eşyaların nakliye için nasıl paketleneceğine ilişkin kurallar
Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM D6198), nakliye titreşimlerini, darbeleri, istiflemeyi ve diğer durumları simüle ederek yapısal olarak sağlam olduğundan emin olmak için ambalajın test edilmesi gerektiğini söylüyor. Örneğin, belirli bir marka cep telefonunun ambalajının hasar görmemesi ve üç kat istiflendiğinde (yükseklik 1,8 metre) %3'ten fazla deforme olmaması gerekir.
ISO 12048: Uluslararası Standardizasyon Örgütü, "Ambalajlama için Statik Sıkıştırma Test Yöntemi"ni oluşturdu. Basınç test makinesinin yükleme hızı ve baskı plakasının paralelliği gibi konularda standartları belirler. Bu, basınç testlerini karşılaştırmayı kolaylaştırır.
ISTA 3A: Bu, Uluslararası Güvenli Taşımacılık Birliği'nin e-ticaret lojistiğine yönelik bir standardıdır. Nakliye sırasında meydana gelebilecek titreşimler, düşmeler ve sıcaklık değişiklikleri gibi birçok durumu simüle eder. Yüksek-değere sahip elektronik ürünlerin ambalajını kontrol etmek için kullanışlıdır.
2. Malzemeler ve çevreyle ilgili standartlar
AB REACH kuralı, ambalaj malzemelerindeki kurşun, kadmiyum ve cıva gibi tehlikeli bileşiklerin miktarını 100 ppm'nin altında olacak şekilde sınırlandırıyor ve işletmeleri RoHS test sonuçları vermeye zorluyor.
AB'nin Tek Kullanımlık Plastik Direktifi (SUPD), plastik ambalajların doğal olarak parçalanması gerektiğini ve kalıplanmış kağıt hamuru ambalajlarının 180 gün içinde en az %90 oranında parçalanacağını gösteren EN 13432'ye göre sertifikalandırılması gerektiğini söylüyor.
FSC sertifikası: Orman Yönetim Konseyi, ambalajlama için kullanılan kereste elyaf malzemelerinin, çevreye zarar vermeyecek şekilde korunan ormanlardan geldiğini onaylamalıdır.
3. Hedef pazarın benzersiz ihtiyaçları
Kuzey Amerika pazarı: Köpük plastiklerden ziyade bitkisel lifli yastıklama malzemeleri kullanılıyor; taşıma işaretleri ISO 780 standartlarını karşılamalı ve "bu son" ve "neme-geçirmez" gibi uyarı etiketleri içermelidir.
Japon pazarı: Hataların ± 1 mm dahilinde tutulmasıyla birlikte ambalaj boyutunun ne kadar doğru olması gerektiği konusunda sıkı kurallar; Japonya Sağlık, Çalışma ve Refah Bakanlığı'nın, hiçbir kimyasalın içinden geçemeyeceğinden emin olmak için gıda ambalajlarını onaylaması gerekiyor.
Orta Doğu'da bazı ülkeler, ambalajların üzerinde Helal sertifika damgası bulunmasını ve domuzlardan elde edilen malzemelerin kullanılmamasını şart koşuyor.
2, Test etmenin ana yolu: Laboratuvardan pratik uygulamalara doğrulama
Ambalajın performansını test etmek için üç bölüm vardır: statik sıkıştırma direnci, dinamik etki ve çevreye uyum. Aşağıdakiler testteki en önemli adımlardır:
1. Basınç performansının testi
Elektronik üniversal malzeme test ekipmanı, 0 ila 100 kN basınç aralığına ve ± %1 doğruluğa sahiptir.
Adımlar: Ambalajı test makinesinin baskı plakasının ortasına yerleştirin, 10 mm/dakika hızla yükleyin ve ilk tuhaf ses veya köşe kırılması meydana geldiğinde basınç değerini yazın.
En yüksek basınç dayanımı nasıl hesaplanır:
P=W×(H/h)×f 1 (W ambalajın kalitesi, H depolama yüksekliği, h ambalajın yüksekliği, f bozulma katsayısıdır ve en iyi değerler 1,6-2,0'dır)
3. Örneğin, belirli bir mekanik bileşen ambalajının (20 kg, depolama için 3 m yüksekliğinde, ambalajlama için 0,5 m yüksekliğinde, f=1.8) en az 2160N'lik bir basınca dayanabilmesi gerekir.
2. Düşme testi
Standart: Tek renkli bir kutuyu 0,8 ila 1 m yükseklikten bırakın. Bir köşeyi, üç kenarı ve altı kenarı test edin.
Ekipman: Çarpma anında G değerini kaydeden, hızlanma sensörlü düşme test makinesi.
Yargı: Ürünün düşmesi halinde işlevi ve görünümü değişmez, ambalajı kırılmaz. Örneğin belli bir marka kulaklığın ambalajının 1 m yükseklikten düştükten sonra bile düzenli olarak çalabilmesi ve kutunun şeklinin değişmemesi gerekiyor.
3. Farklı ortamlara uyarlanabilirliğin test edilmesi
Sıcaklık ve nem döngüsü: -40 ila 70 santigrat derece ve %10 ila %95 bağıl nem aralığında test yapılması, eşyaların soğuk zincirden geçirilmesi veya tropikal bir depoda saklanması gibidir.
Su emme testi: GB/T 460 standardına uymak için ürünün yüzeyine 1 mm'lik geniş bir mürekkep çizgisi çizin ve 30 saniye sonra mürekkep çizgisinin yayılma genişliğini ölçün. 2 mm olmalıdır.
Koku testi: Kötü koku olmadığından ve gıdayla temas eden eşyaların koklanarak güvenli olduğundan emin olun.
3, Kurallara uymak ve sertifika almak: Ticaret Engellerini Aşmanın Anahtarı
Ambalajı ihraç etmek için hedef pazarınıza yönelik sertifikasyon almanız gerekir. İşte tipik bir süreç:
1. AB EPR kaydı: Üreticilerin, ambalaj atıklarının geri dönüşümüyle ilgilenmek için Almanya'da LUCID'e, Fransa'da CITEO'ya ve diğer sistemlere kaydolmaları gerekir.
işlem
Ne tür bir ambalaj malzemesi olduğunu kontrol edin (plastik veya kağıt hamuru gibi).
Hedef ülkenin EPR sistemine kaydolun ve benzersiz bir kimlik numarası kazanın.
Her yıl geri dönüşüm ücreti ödemeniz gerekir. Ücret öğeye bağlıdır; örneğin karton kutuların kilogramı yaklaşık 0,05 euro civarında.
2. Test raporunun yazılması
Önemli belgeler:
REACH testi hakkında rapor (ağır metal içeriği).
RoHS (Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması) Raporu.
Biyolojik olarak parçalanabilen plastik ambalajlar için EN 13432 ve ahşap elyaf ham maddeleri için FSC sertifikası.
Örneğin, Almanya'ya kalıplanmış sofra takımı satan bir şirketin, kurşun içeriğinin milyonda 90 parçadan az olduğunu ve ham maddelerin sürdürülebilir ormanlardan geldiğini göstermesi gerekir.
3. Tanımlama ve Etiketler
Çevre Koruma Etiketi yeşil nokta sembolüne sahiptir ve "Baskılı Geri Dönüştürülebilir Etiket" yazar.
Uyarı: ISO 780 standardına göre "Kırılgan" ve "Neme dayanıklı" gibi simgeleri işaretleyin.
Dil gereksinimi: İçeriğin okunmasının kolay olmasını sağlamak için birden fazla dilde (İngilizce, Fransızca ve Arapça gibi) etiketler.
4, Vaka Çalışması: Testten Optimizasyona Kadar Kapalı Döngü Uygulaması
Vakanın arka planı: Belirli bir drone türü Kuzey Amerika'ya gönderildi ve ilk paketlemede saf şeker kamışı küspesinden yapılmış paletler kullanıldı. Test sırasında aşağıdaki sorunlar keşfedildi:
Sorun, simüle edilmiş 3 katmanlı istifleme testinde paletin köşelerinin çökerek %4,5'lik bir deformasyona neden olmasıdır; bu, şirketin normal sınırı olan %3'ten daha fazladır.
Muayene:
Malzeme: Şeker kamışı küspesindeki lifler çok güçlü değildir ve yalnızca 0,8 ila 2,5 mm uzunluğundadır.
Yapı: Takviye çubukları yoktur ve köşelerde gerilim oluşur.
Optimizasyon planı:
Malzemeyi daha iyi hale getirmek için %2 iğne yapraklı ağaç hamuru (lif uzunluğu 2,56–4,08 mm) ekleyerek liflerin iç içe geçmesini daha güçlü hale getirin.
Yapısal optimizasyon: Basıncı dağıtmak için tepsinin dört köşesine L-şeklinde kağıt takviye çubukları ekleyin.
İşlemi değiştirin: Kalıp sıcaklığını 180 dereceye ve kalıplama süresini 120 saniyeye yükseltin.
Etkinin doğrulanması: Optimizasyondan sonra tepsinin deformasyonu %2,8'e düştü ve basınç dayanımı %35 artarak ISTA 3A sertifikasyonunu geçti.
