Kağıt tepsileri ve yumurta tepsileri üç farklı türde kağıt ambalaj malzemesi sunar. Ülke "beyaz kirliliğe" önem verdiğinden, yastıklama ambalaj malzemesi olarak köpük plastiklerin çevre dostu malzemelerle değiştirilmesi yastıklama ambalajı için bir gelişme trendi haline geldi ve tüm-kağıt ambalajlar da ticaret engelleri açısından modern ambalajların yeni favorisi haline geldi. Son yıllarda kağıt ambalaj malzemelerinin yapısal gelişimi hızla gelişmiştir. Yastıklama malzemelerinin yapısı da tek tipten karmaşık tipe, proses tipinden fonksiyonel tipe doğru değişim göstermiştir. Burada yastıklama kağıt malzemelerinin yapı gelişimini özetlemek için kağıt petek malzemeleri, oluklu mukavva ve kağıt hamuru kalıplanmış ürünleri örnek olarak alalım.
Kağıt Hamuru Kalıplanmış Ürünler
Kağıt hamuru kalıplanmış ürünler çoğunlukla endüstriyel ürün iç ambalajında, kümes hayvanı yumurta tepsilerinde, taze meyve tepsilerinde, gıda ve yarı-mamul ürün ambalajlarında, tıbbi cihaz ambalajlarında, çocuk oyuncaklarının üretimi için özel malzemeler, drama dekorları, el işi boşlukları, mobilya, parçalar vb., askeri sanayi, Giyim ve diğer sanayi ambalajlarında kullanılır. Kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünler genellikle birden fazla kalıp setinin birleştirilmesiyle işlenir. Kalıp teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, artık boşluk-tipi kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünler üretmek mümkün.
Bu tür kalıplanmış kağıt hamuru ürünleri çoğunlukla kap veya dekorasyon olarak kullanılır. Kombine işleme modu, şekillendirme sırasında farklı şekillerdeki hamurla kalıplanmış birden fazla gövdeyi birleştirerek belirli bir uygulama gereksinimini gerçekleştirmek ve gerekli paketleme işlevini tamamlamaktır. Yurt dışında polyester malzemelerden yapılmış çok amaçlı-kullanımlı pisuarların yerini tek kullanımlık kağıt hamuru kalıplı pisuarlar almıştır. Bu nedenle kalıp teknolojisinin gelişmesiyle birlikte hamurla kalıplanmış ürünlerin yapısı giderek daha karmaşık ve ayrıntılı hale geliyor.
Geleneksel petek karton, oluklu mukavva ve kağıt hamuru model ürünlerinin yanı sıra çevre koruma ihtiyacını karşılayan köpüklü kağıt parçacıkları da giderek geliştirilmekte ve elektronik ürünlerin yastıklamasında kullanılmaktadır. Almanya'nın Hamburg kentindeki bir şirket, atık kağıtları parçalayıp nişastayla karıştırıyor. Posalı madde granül haline getirilir, kapalı bir kaba konur ve ardından yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklıkta buhar uygulanır ve ardından granül ambalajı köpürtülür. Gözenekli peletler, yastıklama malzemesi olarak kullanılabilen köpük ambalaj malzemelerine dönüştürülür ve yastıklama performansı EPS'den daha iyidir. Elektroniklerin, aletlerin ve hassas malzemelerin tampon ambalajı için uygundur.
Özetlemek gerekirse, son yıllarda çevre koruma ve ambalajlamanın azaltılmasına yönelik artan talebin yanı sıra elektromekanik teknolojinin daha da gelişmesiyle birlikte, farklı yapılara sahip ve özel ürünlere uygun yastıklama malzemelerinin yapısı hızla geliştirildi. Yapısı ortaya çıktı.
Yastıklama malzemelerinin yapısı tek tipten karmaşık tipe, proses tipinden fonksiyonel tipe doğru değişmiştir. Kağıt petek, geleneksel bir yapısal değişiklikten kalıplama işleminde bir yeniliğe doğru gelişmiştir; oluklu mukavva da tek oluklu yapıdan oluklu kompozit yapıya geçiş yapmış; Kalıp teknolojisinin daha da gelişmesiyle birlikte hamurla kalıplanmış ürünler daha ayrıntılı ve karmaşık hale geldi.
Kağıt petek malzemesi
2000 yılında Pflug, orijinal oluklu mukavva üretim hattını kullanarak kesme, döndürme, katlama ve yapıştırma işlemlerini ekleyerek yapılan oluklu kağıt petek katlama için patent başvurusunda bulundu. Oluklu kağıt peteklerin yapıştırılması ve kesilmesi zordur. Oluklu kağıt peteklerin tek yönlü basınç dayanımı çok yüksektir; bu, özellikle ağır ürünlerin yastıklamalı ambalajlanması için uygundur.
2004 yılında Basily, kalıplama işlemiyle doğrudan kağıttan yapılmış bir 3 boyutlu kağıt petek icat etti. Otomatik üretime uygundur ve iki dik yönde izotropiktir. Bu tür ambalaj malzemeleri maliyetleri azaltabilir ve yerden tasarruf sağlayabilir. , En az malzeme kullanımı, ambalaj malzemelerinin reformuna ve yeniliğine öncülük eden yeni bir güçtür. Şekil 3'teki 3 boyutlu katlanır kağıt petek çekirdeği kraft kağıttan işlenmiştir ve tamamı kağıttan üretilebilmektedir. 3D katlanır kağıt petek çekirdeği, yüksek hızda üretilebilen yeni tip paketleme makinesi teknolojisini benimser ve üretim maliyeti mevcut geleneksel kağıt petek çekirdeğinden daha düşüktür.
3 boyutlu katlanabilen kağıt petek çekirdeklerinin ana özelliği, hasar ve depreme dayanıklılık açısından mevcut petek yapısına kıyasla çok fazla enerji emebilmeleridir. Ayrıca 3 boyutlu katlanmış çekirdek, birim malzeme başına enerji emilim oranını artırıp maliyetini düşürebiliyor.
Kağıt petek, hafiflik, çevre koruma, ses yalıtımı, şok direnci ve yüksek maliyet performansı avantajlarıyla bilinir. Esas olarak ürünün taşınması veya yükleme ve boşaltma sırasında şok veya titreşimi absorbe etmek için yastıklama pedleri yapmak için kullanılır. Kağıt peteklerin yapısal formları temel olarak düzenli altıgenler, takviye bantlı altıgenler, dikdörtgenler, prizmatik şekiller, oluklu şekiller, kareler, seyrek düzenlenmiş daireler, yoğun şekilde paketlenmiş daireler, üçgenler vb. içerir. Geleneksel kağıt petek yapısı, birden fazla kağıt katmanının birbirine geçirilmesiyle yapıştırılan, kuruduktan sonra parçalara ayrılan ve daha sonra düzenli bir altıgen yapı oluşturmak üzere ayrılan düzenli bir altıgen şekle sahiptir. Normal altıgen kağıt petek, emek-yoğun bir üründür ve tam otomatik üretime uygun değildir.
Basily ve Elsayed'in Chevron Desenli katlama yöntemi buluşu, tampon rolü oynamak için kare blok veya silindirik fıçıya dönüştürülebilir. Chevron Pattern katlama göbeği, ambalajın boyutunu ve ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir, üreticinin kaynaklarından ve fonlarından tasarruf edebilir ve taşıma işlemi sırasında hafif ambalajlar elde edebilir.
3D katlanır kağıt petek döndürülebilir, sarılabilir ve bükülebilir olduğundan her türlü ambalaj ürününün işlenmesinde rahatlıkla kullanılabilir. 3D katlanır kağıt petek ile yapılan ambalaj nispeten küçük, hafiftir ve ürün üzerinde daha iyi koruyucu etkiye sahiptir. Düzensiz kırılgan ürünler 3D katlanır kağıt peteklerle sarılarak diğer ambalaj kaplarına yerleştirilebilir. Ambalaj üzerine baskı yapma ihtiyacını ortadan kaldırmak için yeni kağıt katlama teknolojisi kullanılabilir ve bu katlama teknolojisi kullanılarak şirketin LOGOSU, gerekli fiziksel renkler vb. yapılabilir. 3D katlanır kağıt petek sadece tanıtım amaçlı bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda ürünü darbe ve titreşimden de koruyabilir.
Kağıt petek çekirdeğinin işleme performansını daha da geliştirmek ve otomatik üretim kapasitesini artırmak amacıyla, 2007 yılında yazar, kağıt işlemeye uygun çeşitli petek yapılı sandviç yapıları geliştirdi. Hepsinde dönüşümlü olarak lamine edilmiş ve yapıştırılmış büyük ve küçük oluklu iki tür oluklu kağıt kullanılıyor. haline gelmek.
Oluklu mukavva
Köpük plastikleri değiştirmek için insanlar oluklu mukavva yapıları kullanarak çeşitli oluklu mukavva kombine yastıklama ambalaj malzemeleri geliştirdiler. 1996 yılında, KimDoWook ve KimKiJeong, orijinal oluklu mukavvayı temel alarak çift-katlı takviyeli oluklu mukavva geliştirdi. Orijinal üç-katmanlı oluklu mukavvadaki ara katman, temel olarak oluklu mukavvanın kalınlığı artırılmadan iki oluklu oluklu katmana dönüştürüldü. Buna dayanarak oluklu mukavvanın basınç dayanımı arttırılır.
Myung HoonLee ve ark. beş farklı yapı hakkında yorum yaptı [tek katmanlı SW, çift katmanlı DW, çift sandviç çekirdekli tek katmanlı DM, çift sandviç çekirdekli çift katmanlı (AA'+Aflute) DMA, çift klipsli çift katmanlı Çekirdek (AA'+Bflüt) DMB] oluklu mukavva, MD yönü ve CD yönü boyunca dört-nokta bükme deneyine tabi tutuldu. Sonuçlar, yeni yapının oluklu mukavvasının geleneksel oluklu mukavvaya göre daha iyi yapısal avantajlara sahip olduğunu göstermektedir.
Guo Juan ve diğerleri. ayrıca 4-katmanlı çift-katlı oluklu mukavva ve beş-katmanlı oluklu mukavva üzerinde karşılaştırmalı deneyler gerçekleştirdi. Guo Yanfeng ve diğerleri, X-PLY süper-güçlü oluklu mukavvanın yapısal özelliklerini analiz ettiler ve kopma mukavemeti, delinme mukavemeti, düz sıkıştırma mukavemeti ve kenar sıkıştırma mukavemeti açısından karşılaştırmalı testler gerçekleştirdiler. Yazar, 2007 yılında çeşitli oluklu kompozit malzemelerin statik sıkıştırma ve dinamik sıkıştırma özelliklerini test etti ve farklı oluklu kompozit malzemelerin yük taşıma ve yastıklama özelliklerini karşılaştırdı.
Katlanabilir oluklu kompozit malzeme yüksek yük-taşıma performansına sahiptir ve statik yastıklama enerji emilimi de nispeten büyüktür; bu, ağır ve sert yüzeyli ürünlerin yastıklamalı ambalajlanması için daha uygundur. 0/90/0 örtüşen oluklu kompozit malzemenin ve 0/0/0 paralel örtüşen oluklu kompozit malzemenin yastıklama performansı çok benzerdir, yük{8}}taşıma kapasitesi yüksek değildir, ancak esnekliği iyidir ve zayıf yüzey sertliği ve kırılmış ve kırılgan ürünlerin kolay paketlenmesi için daha uygundur.
Oluklu/bal peteği/oluklu kompozitlerin yük-taşıma performansı büyük ölçüde petek sandviç çekirdeğinin mekanik özelliklerine bağlıdır. Oluklu/bal peteği/oluklu kompozit malzeme, az miktarda malzeme ile kompozit malzemenin kalınlığını büyük ölçüde arttırır ve tamponlama ve enerji emme verimliliği, saf oluklu istiflemeden daha yüksektir. Daha sonra yazar orijinal oluklu sandviç yapısını geliştirdi ve yüksek-elastik bir oluklu mukavva yapı icat etti.
