Kağıt kalıpları, atık kağıt, kağıt hamuru, şeker kamışı hamuru ve diğer elyafları hammadde olarak kullanan ve üç- boyutlu kağıt malzemelerine kalıplanan üç-boyutlu kağıt malzemeleridir. İyi performansları ve çevre korumaları nedeniyle şu anda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Üretim sürecinin olgunluğuyla birlikte kağıt desteği şu anda büyük miktarlarda ve yaygın olarak üretilebilmektedir ancak kağıt tepsisi üretim sürecinde kurutma çok önemli bir işlemdir ve nispeten büyük bir üretim maliyetine sahiptir. Üretim süreci kağıt tepsisinin kurutma verimliliğini nasıl artırabilir?
Kağıt tepsisinin hammaddesi yalnızca yaklaşık %1 kağıt elyaf bulamacıdır. Islak kağıt oluşturulduktan sonra, ıslak kağıdın nem içeriğini %55'e düşürmek için ıslak kağıdın preslenmesi gerekirken, kağıt tepsisinin su içeriği şekillendirmeden sonra %65-%75 kadar yüksektir. Nem içeriğini azaltmak için mekanik yöntemlerin kullanılması zordur. Kağıt tepsilerinin üretim sürecinde, ister üretim maliyetlerini azaltmak ister kağıt tepsilerinin kalitesini artırmak olsun, kurutma işlemi yoluyla bitmiş kağıt tepsilerinin her kilogramından yaklaşık 3,5-4,5 kg su çıkarılmalıdır. , Kurutma verimliliğini artırmak büyük önem taşıyor!
Ana bileşen olarak kağıt elyafı içeren ıslak kağıt kalıbı, içinde kılcal yapıya sahip gözenekli bir nesnedir ve elyafın yüzeyi ile elyaf kılcalının gözenekleri arasında nem bulunur. Ürünlerin iç ambalajında kullanılan kağıt destek ürünleri genel olarak iyi dinamik yastıklama özellikleri gerektirir ve içlerindeki nemin mekanik presleme ile tamamen uzaklaştırılması mümkün değildir ancak kurutularak uzaklaştırılması gerekmektedir. Bu nedenle geleneksel kağıt kurutma işlemiyle karşılaştırıldığında kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünlerin kuruma mukavemeti çok yüksektir.
Sıcak hava bir yandan nemin uzaklaştırılması için enerji sağlayacak bir ısı kaynağı görevi görürken, diğer yandan sürekli buharlaşan nemin uzaklaştırılması için nem taşıyıcısı görevi görmektedir. Islak kağıt tepsisindeki nem, suyun iç ve dış difüzyonuna bağlıdır. Sözde-iç difüzyon, ıslak kağıt tepsisindeki suyun içeriden dış yüzeye göç sürecini ifade eder ve dış difüzyon, suyun yüzeyinden buharlaşmasını ifade eder. Götürme süreci. Kağıt desteğinin kuruluk oranı, nemin iç ve dış yayılma hızına ve ikisi arasındaki denge ve koordinasyona bağlıdır. Yukarıdaki iki husus ve kağıt destek ürününün kuru fiziksel özellikleri etrafında makul işlem koşulları oluşturulmalıdır!
Kağıt kalıpların kullanımı da giderek yaygınlaşmaktadır. Kağıt kalıp teknolojisi ve ilk ürün ilk olarak Danimarka'da ortaya çıkmış, 1960'lı yıllarda otomatik montaj hattı üretimi oluşabilmiş ancak o dönemde henüz geniş bir kullanım alanı oluşmamıştı. Plastik ambalajlar günlük üretim ve yaşamda çok fazla beyaz kirliliğe neden olana kadar, piyasada yeni bir tür çevre dostu ambalaj malzemesine acil ihtiyaç duyulduğunda kağıt kalıp ambalajlar ilgi görüyordu. Günümüzde Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi birçok gelişmiş ülke bu teknolojiyi başarıyla geliştirmiş ve tanıtmıştır. Kağıt tepsisi ambalaj endüstrisinin gelişimi.
Önceki: Kağıt tepsilerinin kullanım oranı nasıl artırılır
