Kağıt hamuru kalıplama, üç-boyutlu bir kağıt yapım teknolojisidir. Belirli bir şekle sahip bir kağıt ürünü, kalıplama makinesinde özel bir kalıpla kalıplanır. Hammaddeleri atık kağıt, atık karton kağıt, atık beyaz kenarlı kağıt vb. olup yalnızca çevre kirliliğiyle mücadele etmekle kalmaz, aynı zamanda fayda da sağlar. Çevreye zararsız olan hamurlaştırma, şekillendirme, kurutma ve şekillendirme vb. işlemlerle üretim süreci tamamlanır; örtüşebilir ve ulaşım uygundur. Kağıt hamuru kalıplama yalnızca öğle yemeği kutuları ve sofra takımları için değil, aynı zamanda endüstriyel yastıklama ambalajları için de kullanılıyor ve gelişimi çok hızlı. Doğal olarak parçalanabilir ve çevreyi kirletmez. Peki kağıt hamuru kalıplama ambalaj ürünü üretim hattının bileşimi nedir?
Kağıt hamuru kalıplanmış ambalaj ürünü üretim hattının bileşimi nedir:
1. Kağıt hamuru sistemi
Kağıt hamuru oluşturma sistemi, kullanılabilir kağıt hamuru elde etmek için ıslatma, kırma, karıştırma ve karıştırma işlemleri yoluyla kağıttan hamura kadar olan süreci ifade eder. Hammaddeler her türlü atık kağıt, gazete, dergi, çeşitli kağıt ürünleri vb.'dir.
2. Kalıplama sistemi
Kalıplama sistemi, ana makine -hamur kalıplama ekipmanımızdan geçer ve ardından pozitif ve negatif basınç sistemiyle desteklenerek hamurun kalıp üzerinde eşit şekilde dağıtılması sağlanır ve ardından transfer kalıbı aracılığıyla kurutma sistemine aktarılır.
3. Kurutma sistemi
Kurutma sistemi, içerisinde taşıma bandı bulunan kapalı bir sistemdir. Islak ürünler, transfer kalıbı aracılığıyla konveyör bandına aktarılır ve bitmiş ürünler elde etmek için kurutulur. Kurutma sistemi, kurutma amacına ulaşmak için kömür, odun, doğalgaz veya elektrik yakılarak ısıtılabilir. Kurutma sivil kurutma tüneli ve çelik yapı kurutma tüneli olarak ikiye ayrılabilir.
4. Paketleme sistemi
Bitmiş yumurta tepsisi paketleme makinesi tarafından paketlenir ve ambalajın miktarı ve boyutu kendi gereksinimlerinize göre belirlenebilir.
5. Pozitif ve negatif basınç sistemi
Ana makinede yarı-mamul ürünlerin şekillendirilmesi ve aktarılması için pozitif ve negatif basınç sağlayın.
