①Kaplama miktarı seçimi
Kağıdın lif yapısı, kağıt yüzeyinin daha büyük boşluklara sahip olmasına ve daha fazla tutkal emmesine neden olduğundan, kağıt-plastik kompozit ve kağıt hamurundan kalıplanmış ürünler yaparken kuru taban kaplama miktarının arttırılması gerekir. Ancak kaplama miktarı mümkün olduğu kadar fazla değildir. Laminasyondan sonra kağıt yüzeyi ile alüminyum folyo arayüzü arasında depolanan tutkal tabakasının kalınlığı, etkili kaplama miktarıdır ve kağıdın içine emilen tutkal sıvısı, kompozit haslığına katkıda bulunmaz.
Kaplama miktarı çok büyükse, yapıştırıcının katılaşması kolay olmaz ve yüzey "portakal kabuğu" fenomenine yatkın olur ve bu aynı zamanda atık ürünün daha yüksek sertliğe sahip olmasına da neden olabilir; kaplama miktarı çok az olursa kağıt ile film arasındaki yapışma azalacaktır.
Ayrıca kağıdın pürüzsüzlüğünün yüksek olması, lifinin sıkı olması ve kaplama miktarının azaltılması gerekir; tam tersine kağıdın pürüzsüzlüğü düşük ve lifi gevşek olduğundan kaplama miktarının daha da arttırılması gerekir.
Bu nedenle müşterilerin uyguladığı tutkal miktarının 3,5g/m2'nin üzerinde olması ve ince tutkal miktarının malzeme, ekipman, teknoloji, ürün kullanımı vb. göre doğrulanması tavsiye edilir.
②Yapıştırılmış yüzey seçimi
Kağıdın lif yapısından dolayı kağıt daha büyük boşluklara sahiptir ve daha fazla tutkal emer. Şiddetli durumlarda yüzeyde yapıştırıcı bulunmaz ve katmanlara ayrılır. Kağıt yapıştırıldığında, kağıdın emdiği tutkal miktarını telafi etmek için genellikle tutkal miktarının arttırılması gerekir. Plastik film tutkalla kaplandığında, tutkal tarafından emilen kağıt miktarı azaltılabilir ve buna göre kaplama miktarı da azaltılabilir.
Kağıt hamuru kalıplama veya alüminyum-plastik kompozit ürünlerin, kuru bir birleştirme işlemi kullanılarak üretildiği ve yapıştırıcının bir solvent içinde çözüldüğü varsayılmaktadır. Yapıştırma için kağıt kullanılıyorsa, solventin kağıda karşı güçlü bir geçirgenliği vardır ve aynı zamanda kağıda büyük miktarda yapıştırıcı da getirecektir. Bu durumda şu anda büyük miktarda yapıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır. Ekipmanlarımızın gereksinimleri karşılaması genellikle zordur. Tutkal miktarı iyi kontrol edilmediğinde kompozitin zayıf mukavemeti ve tutkalın nüfuz etmesi gibi sorunlara neden olmak kolaydır. Bu nedenle müşterilerin yüzeyde kağıt tutkalı kullanmasını genellikle önermiyoruz. Örneğin BOPP/kağıt/PE tüketirken önce BOPP apreleme kompozit kağıdı, ardından PE apreleme kompozit kağıdı/BOPP kullanıyoruz.
③Gerilim ayarı
Gerginliği esas olarak membran malzemesine göre ayarlıyoruz. Kağıdın yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle deformasyona eğilimli değildir, bu nedenle tüketim işlemi sırasında nispeten büyük bir ikinci sarma gerilimi veya geri sarma gerilimi gerekir. Filmin gerilim kontrolünün yalnızca film laminasyon işlemindeki küçük gerilimi karşılaması gerekir. İkisinin gerginlik ayarı uygun değilse iki membran malzemesinin deformasyonu farklı olabilir, kırışıklık, kıvrılma gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
④Kurutma tüneli sıcaklığının ayarlanması
Plastik film yapıştırıldığında, laminasyon makinesinin kurutma tünelinin sıcaklığı çok yüksektir, bu da plastik filmin gerilmesine ve deforme olmasına neden olur. Aynı zamanda tutkal çok monotondur ve tesviyesi zayıftır; sıcaklık çok düşük, tutkal kurulamıyor ve bir bağ oluşturmak kolay Güç düşüşü ve sisli görünüm gibi olaylar.
⑤Basınç silindiri sıcaklığı ve basıncının ayarlanması
Basınç silindirinin sıcaklığı düşüktür ve yapıştırıcı kağıda tam olarak nüfuz edemez ve düzleştirilemez, bu da düşük yapışma kuvvetine ve düşük parlaklığa neden olur; çok yüksek sıcaklık, plastik filmi kolayca deforme edip büzecektir, bu da atık ürünlerin kırışmasına neden olabilir.
Uygun basınç, yapışkan akış halindeki yapıştırıcının, baskı silindirinin basıncı yoluyla kağıt elyafına nüfuz etmesini ve kağıdın fiziksel, mekanik, kimyasal bağını ve diğer çoklu bağlanmasını tamamlamasını sağlayacaktır. Aynı zamanda basınç altında yapıştırıcı tamamen yayılıp düzleşecek ve basılan malzemenin rengi birleşecektir. Parlak.
