Kağıt tepsisinin ham maddesi, kağıt lifinin hamurunun yalnızca yaklaşık %1'idir. Islak kağıt yaprağının şekillendirme sonrası nem içeriği mekanik presleme yöntemiyle %55'e düşürülür ve kağıt tepsisinin şekillendirme sonrası nem içeriği %65-75 kadar yüksektir, bu da geçişi zorlaştırır. Mekanik yöntemler nem içeriğini azaltır. Kağıt tepsisinin üretim sürecinde, bitmiş kağıt tepsisinin her kilogramı kurutulur. Süreçte yaklaşık 3,5-4,5 kg suyun uzaklaştırılması gerekir; bu, kurutma verimliliğinin arttırılması, üretim maliyetlerinin azaltılması ve kağıt tepsilerinin kalitesinin arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır.
Ana bileşeni kağıt lifi olan ıslak kağıt kalıbı, içinde kılcal yapıya sahip gözenekli bir nesnedir. Lif yüzeyi ile lif kılcal damarlarının gözenekleri arasında su bulunur.
Ürün iç ambalajında kullanılan kağıt tepsi ürünleri genellikle iyi dinamik tamponlama özelliklerine ihtiyaç duyar ve içlerindeki nem mekanik olarak tamamen bastırılamaz.
Bastırılarak çıkarılabilir, kuru bir şekilde çıkarılması gerekir. Bu nedenle geleneksel kağıt kurutma işlemiyle karşılaştırıldığında kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünlerin kuru mukavemeti çok yüksektir.
Sıcak hava bir yandan nemi uzaklaştırmak için enerji sağlayan bir ısı kaynağı görevi görürken, diğer yandan sürekli buharlaşan nemi uzaklaştırmak için nem taşıyıcı görevi görür. Islak basınçlı kağıt desteği altında suyun uzaklaştırılması, suyun iç ve dış difüzyonuna bağlıdır. Sözde-iç difüzyon, ıslak basınçlı kağıt desteği altında nemin iç yüzeyden dış yüzeye geçiş sürecini ifade eder.
Dış difüzyon, suyun yüzeyden buharlaştıktan sonra taşındığı süreci ifade eder. Kağıt desteğinin kuruma hızı, suyun içeriye ve dışarıya yayılma hızına ve ikisi arasındaki dengeye bağlıdır. Makul işlem koşulları, yukarıdaki iki husus ve kağıt tepsisi ürününün kuruma performansı etrafında formüle edilmelidir!
