Kalıplanmış kağıt hamuru ambalajında ​​toz sorunları olacak mı? Nasıl geliştirilir?

一,Sektördeki toz sıkıntısının temel nedenleri ve yol açtığı temel sorunlar
Kalıplanmış kağıt hamuru ambalajındaki toz sorunu, malzeme özelliklerinin ve proses eksikliklerinin birleşik etkisinden kaynaklanmaktadır:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>Bu da dolgu parçacıklarının elyaflar arasındaki boşluğu doldurmasına izin verdi ve bu da tamamlanmış ürünün yüzeyindeki toz kaybı oranında %30'luk bir artışa yol açtı.
Proses parametreleri üzerinde kontrol kaybı: Taşlama için spesifik enerji tüketimi (KWh/T) ile spesifik kenar yükü (SEL) arasında bir dengesizlik vardır. Bu, çok fazla elyafın kesilmesine veya yeterince temizlenmemesine neden olabilir. İğne yapraklı odun hamurunun özgül enerji tüketimi 250 KWh/T'den az ise lif sertliği %15 oranında düşer. SEL değeri 1,65 J/m değilse elyaf uzunluğu ve yapışması çok daha kötüleşecektir.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), elektrostatik adsorpsiyon ve mekanik sürtünme, ikincil toz kirliliğini daha da kötüleştirecektir. Bir 3C elektronik paketleme şirketinin, tozdan kurtulacak herhangi bir mekanizması olmadığı için ürünlerinin yüzeyine toz yapışması nedeniyle müşteri şikayetlerinde %12'lik bir artış olduğu bildirildi.
2, Sistematik bir çözüm: akıllı kontrolden süreç optimizasyonuna kadar
1. Süreç yeniliğini geliştirmek: Fiber güçlü bir bağlanma ağı oluşturmak
Dinamik özgül enerji tüketiminin kontrolü: kademeli bir kağıt hamuru üretme modeli belirleyin ve iğne yapraklı odun hamuru (250 KWh/T) ve geniş-yapraklı odun hamuru (80 KWh/T) için ayrı parametreler belirtin. Shandong'daki bir şirket modeli iyileştirerek, bitmiş kağıdın çekme mukavemetinde %15'lik bir artışa ve bir ton kağıt yapmak için gereken odun hamuru miktarında da %8'lik bir azalmaya yol açtı.
Taşlama diskinin tasarımının iyileştirilmesi: Fiber süpürgeyi kesmek yerine daha güçlü hale getirmek için sığ dişli geniş yivli bir taşlama diski (2.4/2.8/6.1 ​​diş tipi gibi) kullanılır. Kağıt hamuru oluşturma konusunda Fransız uzman Fernando Mora şunları söyledi: "Kağıt hamuru oluşturma optimizasyonunun özü, elyaf kesme ve toz haline getirme arasındaki altın dengeyi bulmaktır."
Konsantrasyon gradyanının düzenlenmesi: İğne yapraklı odun hamurunun en iyi konsantrasyonu %4,05'tir ve geniş-yapraklı odun hamurunun en iyi konsantrasyonu %4,55'tir. Hamuru daha tutarlı hale getirmek ve lif kırılmasından kaynaklanan tozu azaltmak için, lifler uzun ve kaba olduğundan güney çamı hamuru konsantrasyonunun %3,7'ye düşürülmesi gerekiyor.
2. Yüzey iyileştirme teknolojisi: yüzeyi korumak için fiziksel bir bariyer oluşturmak
Anyonik fenilpropanoid haşıl maddesi: JH-WH300 gibi yüzey haşıl maddesi eklenmesi, kağıt yapraklarının yüzeyinde aşınmaya ve yıpranmaya karşı dirençli ve yüzeyi %40 daha güçlü hale getiren bir katman oluşturabilir. Ürünü bir gıda ambalaj firması kullanmış ve sıcaklık dayanımı -18 santigrat dereceden 120 santigrat dereceye çıkmış, toz düşme oranı ise %0,5'in altına inmiş.
Nano kaplama teknolojisi: Sol-jel işlemi, SiO ₂ nanopartiküllerini ambalajın yüzeyine koyarak kalın, suya-dirençli bir katman oluşturur. Testler, kaplamanın temas açısını 152 derece yapabileceğini ve toz yapışmasını %90 oranında azaltabileceğini ortaya çıkardı.
3. Akıllı toz giderme sistemi: tüm çalışma sırasında tozu düzenleyebilir.
Kaynak bastırma: Şekillendirme makineleri ve taşlama makineleri de dahil olmak üzere önemli makinelere toz örtüleri koyun ve toz seviyesini 1 mg/m³'ün altında tutmak için negatif basınçlı emme cihazlarından yararlanın. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd., yüksek-basınçlı siklonlu toz toplama ile negatif basınçlı toz toplamayı birbirine bağlayarak tozun %99,2'sini gideren bir elektrostatik çökeltici yapar.
Çevrimiçi ortamda bir şeyler bulma: Su lekeleri, çapak ve hasar gibi sorunları gerçek zamanlı olarak bulmak için makine görüş sistemlerini ve yüksek-çözünürlüklü kameraları (en az 5 milyon piksel) yapay zeka algoritmalarıyla birlikte kullanın. Belli bir firma sistemi kurduğunda verim oranı %82'den %97'ye çıktı ve tespit hızı dakikada 120 parçaya kadar çıktı.
Boru{0}}sonu-işleminin sonu: "Ön işlem, zeolit ​​çarkı konsantrasyonu ve katalitik yanma" kombinasyonu, kurutma işleminden kaynaklanan VOC'leri ve tozu birlikte çalışacak şekilde işlemek için kullanılır. Belirli bir kağıt şirketinin bunu kullanmasının ardından,-metan dışı toplam hidrokarbon emisyonlarının konsantrasyonu 20 mg/m³'ün altında sabit kaldı ve ısı geri kazanım oranı %85'e çıktı.
3,Endüstri uygulamalarının faydalarını kontrol etmek
Lenovo ThinkPad, elektronik ürünleri için bambu elyaf kalıplama ambalajı kullanıyor. Öğütme işleminin (SEL=1.65 J/m) ve tutkalın yüzeye uygulanma şeklinin iyileştirilmesiyle, paket yüzeyinin mukavemeti %30 artırıldı, elektrostatik adsorpsiyonla ilgili şikayetlerin sayısı sıfıra indirildi ve her yıl toz temizleme maliyetinden 2 milyon yuan tasarruf edildi.
Gıda ambalaj kutusu: Bir gıda kutusu şirketi, ürünlerinde FDA sertifikasyonunu geçen nano kaplama teknolojisini kullandı. Ürün yağa karşı %50 daha dayanıklıydı ve -18 derecede dondurulduğunda tozlaşmadı. Pazarın payı %12'den %28'e çıktı.
Çevresel faydalar: Çin Kağıt Birliği, kalıplanmış kağıt hamuru paketleme endüstrisinde toz giderme sistemlerinin tam olarak kullanılmasının, yıllık toz emisyonlarını 12.000 ton azalttığını, bunun da 18.000 ton standart kömür tasarrufuyla aynı olduğunu söylüyor. Bunun büyük karbon azaltma faydaları vardır.