1. Kırmak ve dövmek
Atık kağıdı veya ticari kağıt hamuru kartonu gibi-otu hidrolik hamurlaştırıcıya koyun ve tekrar hamur haline gelmesini sağlayın. Yatay hidrolik hamurlaştırıcıların üretiminde endüstriyel ambalaj ürünleri yaygın olarak kullanılır ve parçalanma sırasındaki hamur konsantrasyonu %5-%8'dir. Avantajları yalnızca kağıt lifinin dağılmasında rol oynar, kesme etkisi yoktur, yüksek parçalanma verimliliği, kısa parçalanma süresi, daha az güç tüketimi, basit yapı, az yer kaplar ve daha fazla katkı maddesi ve metal kirliliğini işleyebilir Atık kağıt. Ezilmiş kağıt hamuru depolama tankına düşer, uygun konsantrasyonu ayarlar ve onu aralıklı bir çırpıcıya veya sürekli bir rafineriye veya çırpmak için bir rafineriye pompalar veya ezilmiş kağıt hamuru üretim ihtiyaçlarına göre ezilir. Yüksek-konsantrasyonlu temizleyici, elyaf ayrıştırıcı ve çift-diskli incelticiden sonra cüruf giderme, yapı sökme ve dövme işlemleri gerçekleştirilir ve hazırlanan bulamaç, bekleme için depolama tankına veya çamur dağıtım tankına boşaltılır. Çırpmanın bozulma derecesi genellikle 28 derece -35 derecedir.
2. Bulamaç hazırlayın
Çırpma işleminde, tasarlanan bulamaç oranına göre bulamaç tankına niceliksel olarak çeşitli hammaddeler eklenebilir, bulamaç boyutlandırılabilir ve az miktarda fonksiyonel katkı maddeleri eklenebilir. Kağıtla kalıplanmış ürünün sıvı nüfuz etme direncini arttırmak için bir haşıl maddesi eklenirse, kullanılan haşıl maddesi genellikle reçine, parafin mumu lateksi veya reçine parafin mumu tutkalıdır. Bu katkı maddesinin eklenmesinden sonra ürünün çevre dostu kağıt desteği olarak adlandırılamayacağını belirtmekte fayda var. Bağlayıcı olmayan atık kağıt ürünü hamuru için, hamurun mutlak kuru lif kütlesinin %3'üne eşdeğer reçine tutkalı ekleyin; bağlı atık kağıt ürünleri için Kağıt hamuru için %1,5-%2 oranında reçine tutkalı ilave edilmelidir. Bulamacın daha yüksek bir tutma oranına ulaşmak için hamura dolgu maddesi olarak talk tozu da eklenebilir. %20-%30 oranında talk dolgu maddesi içeren sulu bir süspansiyon, bir karıştırıcıda yüksek hızda 6 dakika süreyle işlenebilir ve daha sonra suyla seyreltilip kimyasal yardımlarla eklenebilir. Daha sonra bulamaca eklenen bir dolgu maddesi süspansiyonu hazırlamak için 5 dakika daha işleme tabi tutulur. Bazı üreticiler ayrıca bulamaca az miktarda yağ itici, su itici, ıslak mukavemet maddesi ve tutma yardımcısı da ekledi. Kağıt hamuru oluşturma işleminde, kalıplanmış ürünlerin üretimi için kağıt hamuru yükleme konsantrasyonunu %1-%2'ye ayarlamak için uygun miktarda beyaz su veya temiz su eklenmelidir.
3. Kağıt kalıplama
Şekillendirme, kağıt tepsilerin üretim sürecinde önemli bir süreçtir ve kağıt kalıplı ürünlerin kalitesinde, kırılma oranında, üretim enerji tüketiminde ve üretim verimliliğinde belirleyici bir rol oynar. Şekillendirme ekipmanının dehidrasyon prensibine göre, kağıt tepsileri için üç ana şekillendirme yöntemi vardır: vakumlu şekillendirme yöntemi ve hidroforming yöntemi.
(1) Vakum oluşturma yöntemi, vakumlu emme filtrelemesi ile oluşturulur. Şekillendirme kalıbı, yaklaşık% 1 konsantrasyona sahip bir hamur çözeltisine yerleştirilir ve kalıbın boşluğu, negatif bir basınç oluşturmak için vakumlanır ve hamurdaki lifler, şekillendirme sırasında eşit şekilde biriktirilir. Vakum emme sırasında kalıbın kalıp yüzeyinde büyük miktarda nem alınır. Parçanın gerekli kalınlığına ulaşıldığında, kalıplama kalıbı, parçanın su içeriği %75-%80 olana kadar ekstrüzyon ve dehidrasyon için bulamaçtan çıkarılır ve ardından ıslak kağıt kalıbının kalıptan çıkarılması için kalıbın boşluğuna basınçlı hava geçirilir. Bu yöntem, yüksek üretim verimliliğine ve ürünün eşit kalınlığına sahiptir. Yumurta, meyve, tabak, tepsi kutuları vb. paketlemek için kağıt tepsiler gibi çok derin olmayan ince parçaların yapımına uygundur.
(2) Hidroforming yöntemi, hidrolik tahrikli mekanik cihazlar aracılığıyla daha yüksek ekstrüzyon basıncı oluşturmak için hidrolik basıncı kullanır. Çalışma prensibi, kalıplama boşluğuna niceliksel miktarda hamur enjekte etmek ve üst kalıplama kalıbı, hidrolik basıncın etkisi altında aşağı doğru sıkılmaktır, böylece hamur, kalıplama boşluğundaki ağ kalıbı üzerinde kalıplanır ve ağ kalıbının alt ucundan su boşaltılır. Parçalar vakum adsorpsiyonu ile kalıptan çıkarılır ve bir sonraki işleme aktarılır. Yüksek kalıplama basıncı nedeniyle bu yöntem, daha ağır taban ağırlığına ve daha yüksek yoğunluğa sahip sığ tava ürünlerinin üretimi için uygundur.
