Kağıt sektörü, verimlilik ve tesisin çalışma süresine ilişkin katı standartları sürdürmektedir.
Uygun drenaj ve bakımın doğasında olan kayda değer enerji tasarrufu potansiyelini anlamak çok önemlidir. Bu faktörler sıklıkla göz ardı edilir ve gizli harcamalara yol açar.
Yetersiz vakum ölçümü, kısmi drenaj veri analizi ve drenaj ve vakum sistemlerinin bakımının yetersiz olması yaygın sorunlar arasındadır.
Oradoc|MTK, bu sorunları kapsamlı yerinde teknik değerlendirmeler- yoluyla ele alıyor. Bu denetimler, vakum ve drenaj sistemlerinin gerçek verimliliğini ölçer, sorunları belirler ve gizli masrafları azaltmak için stratejiler uygular.
Müdahalenin Önemi Vakum sisteminin incelenmesi, enerji kullanımının optimize edilmesi ve makine alanlarının etkin bir şekilde yönetilmesi açısından hayati öneme sahiptir.
Hassas vakum kontrolü enerji tasarrufunun ötesinde ek faydalar da sağlar. Uygun vakum seviyeleri, suyun hamurdan kademeli olarak uzaklaştırılmasını sağlayarak tabaka oluşumuna yardımcı olur. Ek olarak, suyu emmek ve elyafın kağıt yüzeylerine yapışmasını arttırmak için çok önemli olan keçe temizliğini kolaylaştırır.
Ayrıca vakum sistemi incelemeleri ekipmanın ömrünü uzatır, aşınmayı tespit eder ve birikintileri ortadan kaldırır.
Temel Görevler Saha-teknisyenleri çeşitli kritik görevleri üstlenir:
- Boru uzunluğunu en aza indirmeyi ve özellikle emiş kutularından vakum kaynaklarına kadar sızıntıları engellemeyi amaçlayan iyileştirme fırsatları için mevcut düzenleri analiz etmek.
- Doğru boyutlandırma için temel vakum sistemi bileşenlerinin (örneğin, ayırıcılar, vanalar, borular) değerlendirilmesi.
- Püskürtme uçları, pervaneler ve pompa kafaları dahil olmak üzere bileşen aşınmasının kontrol edilmesi.
- Vakum basınçları, hava hızları, makine hızları ve kağıt boyutları gibi süreç verilerinin toplanması.
- Çalışma koşullarını değerlendirmek için fanlar ve pompalar üzerinde performans testleri yapmak.
Sonuç Analizi Denetimlerin ardından, ayrıntılı bir rapor belirlenen sorunları ana hatlarıyla belirtir ve yönetimi ve süreç verimliliğini artırmak için çözümler önerir.
Yaygın verimlilik önlemleri arasında, düşük vakum ihtiyaçları için turbo{0}üfleyicilerin optimize edilmesi ve sıvı halkalı pompaların değişen çalışma koşullarına göre ayarlanması yer alır. Vakum sisteminin yeniden yapılandırılması, küçük boyutlu bileşenlerin otomatik valfler de dahil olmak üzere yenileriyle değiştirilmesini içerebilir.
Alternatif olarak, bileşen yenileme, kirlenmeyi giderirken, bakım faaliyetleri de optimum koşulları yeniden sağlar. Bunlar, pompa kafalarındaki çatlakların kapatılmasını ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için seramik kaplamaların uygulanmasını içerebilir.
DCS Vakum Kontrol Paneli Makine odasındaki Vakum Kutusu DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi), operatörlerin tel bölümünün tüm vakum sistemini dijital olarak denetlemesine olanak tanır. Bu sistem, üretim ihtiyaçlarına göre otomatik vanaları, fanı ve vakum pompası ayarlarını kontrol eder. Ek olarak, tuval üzerindeki tutarlılık sensörleri, vakum sistemi ayarlarını optimize ederek enerji tüketimini en aza indirir.
Çatlak kapatma ve seramik kaplamalar gibi bakım faaliyetleri, vakum sistemi bileşenlerinin en iyi durumda kalmasını sağlayarak verimliliği ve uzun ömürlülüğü artırır.
