Günümüzde kağıt tepsi ambalajların kullanımı hayatın her kesiminde her yerde görülebilmekte ve piyasadaki birçok geleneksel ambalaj malzemesinin yerini yavaş yavaş kağıt tepsi ambalajlar almaktadır. Kağıt tepsisi kağıt hamurundan yapılmış bir üründür. Kağıt tepsiler şu anda oldukça çevre dostu ve pratik yeni ambalajlardır, bu nedenle birçok alandaki ürünler yavaş yavaş kağıt tepsileri ambalaj olarak kullanmaya başlamıştır. Kağıt tepsisi ambalajının genellikle kendi ürünlerinize göre özelleştirilmesi gerekir, peki kağıt tepsisi üretiminin özel süreci nedir? Mingfeng Packaging editörü sizi tanıtacak.
Kağıt tepsisi üretiminin özel süreci nedir:
1, kırma ve dövme
Atık kağıdı veya saman ticari hamur tahtasını hidrolik hamurlaştırıcıya koyun ve tekrar hamur haline getirin. Endüstriyel ambalaj ürünleri genellikle yatay hidrolik hamurlaştırıcıların üretiminde kullanılır ve parçalanma sırasındaki hamur konsantrasyonu %5-%8 arasındadır. Avantajları yalnızca kağıt liflerini dağıtır, kesme etkisi yoktur, yüksek parçalanma verimliliği, kısa parçalanma süresi, düşük güç tüketimi, basit yapı, az yer kaplar ve atık kağıdı daha fazla katkı maddesi ve metal kirliliği ile işleyebilir.
Toz haline getirilmiş kağıt hamuru depolama tankına düşer, uygun konsantrasyonu ayarlar ve onu aralıklı bir dövücüye, sürekli bir arıtıcıya veya çırpmak için bir arıtıcıya pompalar. Kağıt hamuru ayrıca üretim ihtiyaçlarına göre kırılabilir. Yüksek-konsantrasyonlu temizleme makinesi, elyaf yapı sökme makinesi ve çift-diskli rafineriden sonra, cüruf giderme, yapı sökme ve dövme işlemleri gerçekleştirilir ve dövme bulamacı, kullanım için depolama tankına veya bulamaç karıştırma tankına boşaltılır. Çırpmanın bozulma derecesi genellikle 28 derece -35 derecedir.
2, karıştırma küreği
Çırpma işleminde, tasarlanan bulamaç oranına göre bulamaç tankına niceliksel olarak çeşitli hammaddeler eklenebilir ve bulamaç sınıflandırılabilir ve az miktarda fonksiyonel katkı maddesi eklenebilir. Kağıtla kalıplanmış ürünün sıvı geçirgenlik direncini arttırmak için bir haşıl maddesi eklenirse, kullanılan haşıl maddesi genellikle reçine, parafin lateksi veya reçine parafin lateksidir. Bu katkı maddesi eklendikten sonra ürünün kağıt tepsisi olarak adlandırılamayacağını belirtmekte fayda var. Yapışkan olmayan-atık kağıt ürünü hamuru için, hamurun belirli bir kuru lif kütlesine eşdeğer %3 reçine tutkalı ekleyin; atık kağıt ürünlerini yapıştırmak için %1,5-%2 reçine tutkalı ekleyin.
Daha yüksek bir bulamaç tutma oranı elde etmek için hamura dolgu maddesi olarak talk tozu eklemek de mümkündür. %20-%30 talk dolgu maddesi içeren sulu bir süspansiyon, bir karıştırıcıda 6 dakika boyunca yüksek hızda işlenebilir, daha sonra suyla seyreltilir, daha sonra kimyasal katkı maddeleri eklenir ve daha sonra bir dolgu maddesi süspansiyonu oluşturmak için 5 dakika işlenir ve daha sonra bulamaca eklenir. Bazı Kağıt tepsisi üreticileri ayrıca bulamaca az miktarda yağ itici, su itici, ıslak mukavemet maddesi ve tutma yardımcısı da ekledi. Hamurlaştırma işleminde, kalıplanmış ürünlerin üretimi için hamur konsantrasyonunu %1-%2'ye ayarlamak için uygun miktarda beyaz su veya temiz su eklenmelidir.
3, kağıt kalıplama
Şekillendirme, kağıt tepsilerinin üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Kağıt kalıplı ürünlerin kalitesinde, kırılma oranında, üretim enerji tüketiminde ve üretim verimliliğinde belirleyici rol oynar. Şekillendirme ekipmanının dehidrasyon prensibine göre, kağıt tepsilerinin oluşturulması için iki ana yöntem vardır: vakumla şekillendirme ve suyla şekillendirme.
Vakumla şekillendirme yöntemi, vakumla filtrasyonla şekillendirmedir. Şekillendirme kalıbını yaklaşık %1 konsantrasyonlu bir hamur çözeltisine yerleştirin ve negatif bir basınç oluşturmak için kalıp boşluğunu vakumlayın, böylece hamurdaki lifler, vakum emme işlemi sırasında alınan kalıp eleği üzerindeki şekillendirme kalıbının yüzeyinde eşit bir şekilde biriktirilir. Çok fazla nem. Ürün gerekli kalınlığa ulaştığında, kalıplama kalıbı, ürünün su içeriği %75-%80 olana kadar ekstrüzyon ve dehidrasyon için bulamaçtan çıkarılır ve daha sonra ıslak kağıt kalıbını serbest bırakmak için kalıp boşluğuna basınçlı hava geçirilir. Bu yöntem yüksek üretim verimliliğine ve eşit ürün kalınlığına sahiptir. Yumurta, meyve, çatal-bıçak takımı, tepsi kutuları vb. paketlemek için kullanılan kağıt tepsiler gibi çok derin olmayan ince parçaların yapımına uygundur.
Hidro{0}}şekillendirme yöntemi, hidrolik olarak çalıştırılan mekanik cihazlar aracılığıyla daha yüksek ekstrüzyon basıncı oluşturmak için hidrolik basıncı kullanır. Çalışma prensibi, kalıp boşluğuna belirli bir miktarda hamur enjekte etmek ve üst kalıp, hidrolik basıncın etkisi altında aşağı doğru sıkılmaktır, böylece kalıp boşluğundaki ağ kalıp üzerinde hamur oluşur ve su boşaltılır. Ağ modelinin alt kısmından. Parçalar vakumlu emme ile kalıptan çıkarılır ve bir sonraki prosese aktarılır. Yüksek kalıplama basıncı nedeniyle bu yöntem, daha ağır temel ağırlığa ve daha yüksek yoğunluğa sahip sığ tava ürünlerinin üretilmesi için uygundur.
Yukarıdaki içerik, kağıt tepsisi üretiminin özel sürecine bir giriş niteliğindedir. Kağıt tepsi ambalajı güçlü plastisiteye sahiptir ve kullanıcı ihtiyaçlarına göre planlanıp açılabilir. Ürünün yüzey kalitesi, rengi, şekli ve diğer görünüm unsurları özelleştirilebilir. Diğer ambalajlarla karşılaştırıldığında kağıt tepsisi daha pratiktir. Kağıt tepsisi ambalajı mükemmel darbe direncine ve yastıklama özelliklerine sahiptir. Tedaviden sonra nemin önlenmesinde ve ürünün korunmasında da rol oynayabilir.
